» Статьи об энергетике » Инструкции по эксплуатации (разное). » Инструкция по эксплуатации масляного выключателя типа МГГ-10

Инструкция по эксплуатации масляного выключателя типа МГГ-10








Инструкция  по эксплуатации масляного выключателя типа МГГ-10



СОДЕРЖАНИЕ
1.    ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………….3
2.    ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ. КРИТЕРИИ И ПРЕДЕЛЫ БЕЗОПАСНОГО СОСТОЯНИЯ…..3
3.    ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ…………………………..3
4.    УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ  ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ………………………...4
5.    УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ…….….5
6.    ПОДГОТОВКА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ К ВВОДУ В РАБОТУ……………………………....5
7.    ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
        НАДЗОР ЗА ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ…………………………….….5
8.    ВЫВОД ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ИЗ РАБОТЫ, ДОПУСК К РЕМОНТУ И ИСПЫ-ТАНИЯМ…………...7
9.    МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ……………...…7



1. ВВЕДЕНИЕ
Инструкция составлена на основании действующих "Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей", "Правил устройства электроустановок", "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок", "Инструкции по монтажу и эксплуатации выключателей типа МГГ-10" завода-изготовителя.
Выключатели типа МГГ-1О с номинальным током 2000 и 3000А находятся в эксплуатации на подстанциях.
Знание инструкции обязательно для начальников и мастеров энергоучастков, оперативного и ремонтного персонала подстанции, для руководителей и специалистов службы ПС


2.ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ. КРИТЕРИИ И ПРЕДЕЛЫ БЕЗОПАСНОГО СОСТОЯНИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
2.1 Выключатели типа МГГ-1О относятся к малообъемным масляным выключателям. Выключатели этого типа изготавливались на напряжение 10кВ с номинальными токами 2000 и 3000А.
2.2 Выключатели предназначены для коммутации высоковольтных цепей трехфазного переменного тока в номинальном режиме работы электроустановки, а также для автоматического отключения этих цепей при коротких замыканиях и перегрузках, возникающих при аварийных режимах.
2.3 Выключатели предназначены для работы в следующих условиях:
- высота над уровнем моря - до 1000м;
- температура окружающего воздуха от -40 до +40град.С;
- окружающая среда - невзрыво и не пожароопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию и не насыщенная токопроводящей пылью и водяными парами в концентрациях, препятствующих нормальной работе выключателя.
2.4 Рабочее положение выключателя в пространстве - вертикальное.
2.5 Выключатель сочленяется с приводом:   ПЭ-2.
2.5 Коммутационный ресурс  -  6  отключенных коротких замыканий.

4.   УСТРОЙСТВО  И  ПРИНЦИП  РАБОТЫ  ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
4.1 Выключатель относится к жидкостным трехполюсным высоковольтным выключателям с малым объемом дугогасящей жидкости - трансформаторного масла.
4.2 Принцип работы выключателя основан на гашении электрической дуги потоком газо-масляной смеси, образующейся в результате интенсивного разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры дуги. Этот поток получает определенное направление в специальном дугогасительном устройстве, размещенном в зоне горения дуги.
4.3 Управление выключателем должно осуществляться дистанционно. Операция включения /выключателя осуществляется за счет энергии магнитного поля электромагнитного привода.
Отключение выключателя осуществляется за счет энергии запасенной отключающими пружинами во время операции включения.
4.4  Оперативное включение выключателя производится при подаче импульса на катушку РПД.
5.   УСТРОЙСТВО  И  НАЗНАЧЕНИЕ  ОСНОВНЫХ  ЧАСТЕЙ  ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
5.1 Полюсы выключателя смонтированы на сварной раме 1 (см. рис.1). Внутри рамы расположены приводной механизм 2, служащий для передачи движения от привода к подвижным контактам выключателя 3. Вал 4 механизма выведен в обе стороны рамы, на одном из концов вала установлен на шпонке рычаг 5, соединенный с приводом.
5.2 Сверху рамы на специальных фарфоровых изоляторах 6 установлены шесть стальных цилиндров 7 внутри которых помещены дугогасительные устройства. Силуминовая траверса с подвижными контактами 3 каждого полюса выключателя соединена с приводным механизмом рамы изоляционной штангой 8. Между полюсами выключателя установлены изоляционные перегородки 9.
5.3 Приводной механизм выключателя (рис.3) состоит из приводного вала 1 с приваренными к нему фигурными рычагами 2. Большое плечо фигурных рычагов соединено с коромыслом З, один конец которого связан с подвеской 4, а ко второму концу, имеющему прямолинейное движение, присоединена изоляционная штанга 5. Отключающие пружины 6 одним концом присоединены к фигурным рычагам механизма, а вторым - прикреплены к опорному угольнику рамы. На противоположном опорном угольнике рамы установлены два масляных буфера 7, работающие при отключении.
Включенное положение механизма ограничивается двумя упорами 8, а отключенное - упорами, установленными рядом с масляными буферами.
5.4 Во включенное положение механизм выключателя приводится приводом, который соединен с рычагом вала 1. При включении одновременно натягиваются отключающие пружины 6; во включенном положении механизм удерживается защелкой в приводе. Отключение выключателя происходит за счет энергии запасенной в отключающих пружинах и производится действием отключающего электромагнита привода на механизм свободного расцепления его, освобождающий при этом выключатель от привода.
5.5 Подвижные контакты ( рис.4 ) каждого полюса выключателя смонтированы на силуминовой траверсе 1. На концах траверсы закреплены дугогасительные стержни 2, а к средней части траверсы подвешены медные  пластины 3 рабочих контактов с контактными пружинами 4 (на 2000А) рис.4 или ножи 5 ( на 3000А ) рис.4а.
5.6 Устройство цилиндров выключателя показано на рис.6. Цилиндр 1 выполнен из листовой стали, к цилиндру приварен дополнительный резервуар 2, который сообщается с внутренней полостью цилиндра через клапан 3. Клапан позволяет маслу беспрепятственно проходить из резервуара в цилиндр или из цилиндра в резервуар, обеспечивая таким образом одинаковый уровень масла в них.
При возникновении давления в подкамерном пространстве цилиндра (в момент отключения тока ) клапан надежно закрывается и предотвращает проникновение давления в резервуар.
5.7 Внутри стальной цилиндр изолирован двумя бакелитовыми цилиндрами 4 и 5 между которыми установлена дугогасительная камера 6, конструктивно не отличающаяся от камеры выключателя ВМГ-133-II. Надкамерное пространство цилиндра сообщается с маслоотделителем 7 через три отверстия в бакелитовом и стальном цилиндрах.
5.8 Масло, попавшее в маслоотделитель при отключении токов, задерживается в нем, а затем стекает в дополнительный резервуар. На дополнительном резервуаре установлен указатель уровня масла 8.
5.9 В дно цилиндра ввинчен розеточный  контакт 8, имеющий восемь ламелей. Цилиндр имеет маслоспускную 12 и маслоналивную 13 пробки.
5.10 Цилиндр выключателя на 2000А имеет латунную крышку в которую заармирован проходной фарфоровый изолятор; на крышке имеется два прилива: один для крепления неподвижных рабочих контактов, второй для присоединения токоведущих частей.
У выключателя на 3000А на латунной крышке приливов нет; на ней укреплены медные пластины, на которых установлены неподвижные рабочие контакты и к этим же пластинам крепятся токоведущие части.
5.11 Токоведущая цепь выключателя имеет два параллельных контура (см. рис.5).
ГЛАВНЫЙ ( рабочий ) КОНТУР - крышка и неподвижные контакты первого цилиндра, пластины подвижных контактов, неподвижные контакты и крышка второго цилиндра.
ДУГОГАСИТЕЛЬНЬНЛ  КОНТУР - крышка, стенки, розеточный контакт и дугогасительный стержень первого цилиндра, силуминовая траверса, дугогасительный стержень, розеточный контакт, стенки и крышка второго цилиндра.
5.12 При включенном положении выключателя оба указанных контура работают параллельно. При этом преобладающая часть рабочего тока проходит через главный (рабочий) контур, имеющий по сравнению с дугогасительным значительно меньшее сопротивление.
5.13 При отключении выключателя контакты главного контура размыкаются раньше контактов дугогасительного контура и благодаря этому окончательный разрыв тока в выключателе происходит на дугогасительных контактах, находящихся в зоне действия гасительных устройств.
6.   ПОДГОТОВКА  ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ  К  ВВОДУ  В  РАБОТУ.
6.1 После окончания монтажа или ремонта необходимо произвести тщательный осмотр и проверку выключателя и привода:
- проверить правильность и надежность подсоединения рамы выключателя к заземляющему контуру;
- проверить надежность контактов на ошиновке и наличие термоиндикаторов;
- очистить от пыли поверхность выключателя, протереть мягкой, чистой ветошью изоляционные детали:
- проверить наличие смазки  на трущихся деталях выключателя и привада;
- проверить наличие масла и его уровень в полюсах выключателя;
- проверить работу масляного буфера, для чего нажать шток поршня вниз до упора, затем резко отпустить; при -этом поршень должен быстро, без заеданий возвратиться в исходное положение;
- проверить исправность действия блокировочных устройств;
- проверить наличие надписей диспетчерских наименований и соответствие их требованиям инструкции;
- проверить наличие записей в ремонтной и технической документации, в журналах «Готовности оборудования после профиспытаний» и «Указаний оперативному персоналу по готовности устройств РЗА».
6.2 Вывести бригаду с рабочего места, закрыть наряд-допуск и сдать оборудование.
7.   ЭКСПЛУАТАЦИЯ  ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ.
7.1 Персонал, обслуживающий выключатели, должен знать устройство и принцип действия аппарата, знать и выполнять требования настоящей инструкции.
7.2 Во время эксплуатации обслуживающий персонал обязан:
- следить за тем, чтобы рабочее напряжение и ток нагрузки выключателя не превышали величин указанных в таблицеI;
- следить за уровнем масла в полюсах выключателя и отсутствием течей масла;
- следить за тем, чтобы все трущиеся части выключателя были смазаны смазкой;
- не допускать в помещении распредустройства скопление пыли;
7.3 Механические характеристики в процессе эксплуатации должны соответствовать нормам приведенным в таблице I.
7.4 Все сведения о неисправностях, обнаруженных во время работы выключателя, необходимо записывать в журнал дефектов и сообщать начальнику, а сведения об отключении коротких замыканий  - в журнал автоматических отключений.
7.5 После отключения короткого замыкания выключатель должен быть осмотрен. При этом проверяется отсутствие выброса масла из резервуаров полюса. Значительный выброс масла свидетельствует о ненормальной отключении короткого замыкания, выключатель должен быть выведен из работы и осмотрен. Если после отключения короткого замыкания отмечено потемнение масла в масломерном стекле, масло в выключателе следует заменить.
Внимательно осматриваются тяги, изолирующие цилиндры и опорные изоляторы, обращается внимание на отсутствие трещин и степень загрязнения изоляции: в необходимых случаях после вывода выключателя из работы производится протирка изоляции.
После отключения 6 коротких замыканий выключатель должен быть выведен во внеочередной ремонт.
7.6 Периодический осмотр должен производиться не реже одного раза в месяц.
При осмотрах проверяется отсутствие ненормального нагрева выключателя: признаками нагрева является специфический едкий запах горелой изоляции вследствие обугливания распорного цилиндра и камеры, а также перегрева масла. При этом темнеет также масло в масломерном стекле. Особое внимание контролю за нагревом выключателя следует уделять при больших нагрузках и высокой температуре окружающего воздуха.
7.7 Текущий ремонт выключателя должен производиться ежегодно.
7.8 При текущем ремонте необходимо производить следующие работы:
- проверку состояния и подтяжку болтовых соединений, в том числе и контактных;
- проверку работы кинематики приводного механизма и привода;
- проверка целостности и очистка изоляционных деталей, регулировка уровней масла в полюсах и масляном буфере;
- подтяжку или замену уплотняющих прокладок;
7.9 Средний ремонт выключателя производится через 3-4 года после капитального. При этом выполняется комплекс работ в объеме текущего   ремонта и дополнительно к этому замеряется переходное сопротивление полюсов, скоростные и механические характеристики указанные в таблице I. Если измеренные характеристики имеют отклонения, производится разборка и регулировка выключателя и высоковольтные испытания в полном объеме.
7. 10 Внеочередной ремонт производится после отключения 6 коротких замыканий. При этом целесообразно сохранить предыдущую регулировку. Поэтому следует разбирать выключатель в минимальном объеме.
Для осмотра наконечников дугогасительных стержней следует отсоединить нижний наконечник  штанги от приводного механизма и снять штангу вместе с траверсой с выключателя.
Для наконечника дугогасительного стержня допускается легкое равномерное обгорание в местах образования дуги. В этом случае достаточна зачистка поврежденных мест мелкой шлифшкуркой (после зачистки обязательна тщательная промывка бензином. В случае образования наплывов и изменения формы контактной поверхности необходима опиловка их напильником. При сильном обгаре наконечников следует заменить их  новыми и произвести полную разборку цилиндров выключателя для внутреннего осмотра. Для смены наконечника необходимо вывинтить его из дугогасительного стержня и ввинтить новый, затянув его до отказа (зазор между наконечником и стержнем недопустим.
При помощи напильника выровнять поверхности наконечника и стержня и закернить стык в трех точках. При разборке розеточного контакта для зачистки рекомендуется ламели промаркировать для того, чтобы их поставить на свои места. Все масти розеточного контакта до сборки промыть бензином и протереть чистой ветошью».
Осмотреть дугогасительные камеры; если на перегородках обнаружатся поверхности, обугленные дугой, необходимо камеры заменить. Изолирующие части также насухо протереть чистой ветошью, не оставляя следов копоти. Сильно поврежденные изолирующие части ( задранный слой бумаги, трещины и т.п. ) подлежат замене. При незначительном обжиге изолирующих частей дугой менять их не требуется.
7.11 Капитальный ремонт производится с периодичностью 1 раз в 6-8 лет. В объем капитального ремонта входят:
- общий осмотр, отсоединение шин, снятие основных цилиндров с рамы;
- осмотр и ремонт приводного механизма;
- осмотр и ремонт дугогасительных устройств и контактной системы;
- регулировка выключателя;
- присоединение шин, покраска, испытания выключателя;
- оформление документации.
8.  ВЫВОД  ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ  ИЗ  РАБОТЫ,  ПОРЯДОК  ДОПУСКА  К  РЕМОНТУ
                                                     И  ИСПЫТАНИЯМ.
8.1 Вывод выключателя в плановый ремонт производится по заявке, подаваемой в установленные сроки. Вывод в аварийный ремонт - по аварийной заявке, подаваемой немедленно после обнаружения аварийного состояния.
8.2 Ремонт выключателя на месте установки производится по наряду-допуску после допуска бригады на подготовленное в соответствии с требованиями ПТБ рабочее место.
8.3 У производителя работ на рабочем месте должна находиться утвержденная технологическая карта ремонта или проект организации работ.
8.4 В состав бригады по ремонту может быть включен персонал лаборатории изоляции для проведения высоковольтных испытаний.

9.   МЕРЫ  БЕЗОПАСНОСТИ  ПРИ  ЭКСПЛУАТАЦИИ  ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ.
9.1 При осмотре выключателя запрещается проникать за сетчатые или барьерные ограждения и приближаться к токоведущим частям или полюсам выключателя на расстояние менее допустимого.
9.2 Если при осмотре выключателя обнаружено снижение уровня масла в масломерном стекле хотя бы одного полюса выключателя на 15 - 20 мм ниже нижней черты об этом должно быть сообщено диспетчеру и начальнику группы подстанций, а со схемы управления выключателя снят оперативный ток для предотвращения автоматического или дистанционного его отключения и разрушения. После этого должны быть приняты экстренные меры по выводу его из работы.




инструкция, масляный выключатель, МГГ-10

Всего комментариев: 0



Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]


Новости сайта ukrelektrik.com


Последние статьи ukrelektrik.com


Последние ответы на форуме ukrelektrik.com

Электрическое отопление

Электроотопление
A_l_ik Multiki / 45

Влагозащищенные розетки

Электрозащитные средства
marketing4796 costyadziu2017 / 10