1. Назначение выключателей

1.1. Выключатель воздушный ВНВ предназначен для коммутационных операций (включений и отключений) в нормальных и аварийных режимах электрических сетей переменного тока частоты 50 Гц при номинальном напряжении 330, 500 и 750 кВ и токе отключения 40 кА.
1.2. Выключатели изготовлены в климатическом исполнении У или ХЛ категории размещения I  и предназначены для эксплуатации на открытых подстанциях при условиях:
1) рабочее значение температуры окружающего воздуха:
нижнее -            -45°С для исполнения «У»;
-60°С для исполнения «ХЛ»;
верхнее-            +40°С;
2) высота над уровнем моря не более 1000 м (для ВНВ – 750 – 500 м);
3) окружающая среда невзрывоопасная;
4) толщина корки льда в условиях гололеда до 20 мм при скорости ветра до 15 м/с;
5) скорость ветра при отсутствии гололеда – до 40 м/с;
6) тяжение проводов, приложенное к контактным выводам выключателя в горизонтальном направлении вдоль оси резервуаров – 1500Н.

2. Технические данные

2.1. Основные  технические  данные выключателя:


Наименование параметра

Норма    для  типа

ВНВ-330

ВНВ-500

ВНВ-750

1. Номинальное напряжение, кВ

330

500

750

2. Наибольшее рабочее напряжение, кВ

363

525

787

3. Номинальный ток, А

3150                    4000

4. Номинальный ток отключения короткого замыкания,  кА

40

5. Процентное содержание апериодической составляющей,  %

47

6. Ток включения, кА:

 

1)  наибольший пик

162

2) начальное действующее значение периодической составляющей

63

7. Сквозной ток короткого замыкания:

 

1) наибольший пик (ток электродинамической стойкости),  кА

162

2) начальное действующее значение периодической составляющей, кА

63

3) среднеквадратичное значение тока  за время  его протекания (ток термической стойкости), кА

63

4) время протекания тока (время короткого замыкания), с

2

8. Номинальное напряжение электромагнитов управления постоянного тока и элементов вспомогательных цепей,  В

220

9. Ток в цепи электромагнитов управления  полюса при номинальном напряжении, А, не более:

 

1) наибольший пик  

13,5

2) установившееся значение   

4,5

10. Масса выключателя, кг

27800

33100

59200

 

2.2. Времена срабатывания

Наименование характеристики

Норма

1. Собственное время отключения выключателя с приводом, с, не более

0,025

2. Полное время отключения выключателя, с,  не более

0,04

3. Собственное время включения выключателя, с, не более

0,1

4. Бестоковая пауза при АПВ, С, не менее

0,3

5. Наибольшая допустимая разновременность срабатывания  трех полюсов при номинальном напряжении на зажимах электромагнитов управления при одновременной подаче на них команды, с, не более

  1. при включении;
  2. при отключении.

 

 

0,02
0,005

Примечания:1. При наименьшем допустимом напряжении на зажимах электромагнитов управления по ГОСТ 687-78  собственное время включения и отключения возрастает не более чем на 20 %.
2. Бестоковая пауза задается внешней схемой.

2.3. Данные о расходах воздуха:

Наименование характеристики выключателя

Норма для типа

ВНВ-330
ВНВ-500

ВНВ-750

  1. Расход воздуха на одно отключение, м3, не более
  2. Сброс давления за одно отключение, МПа, не более
  3. Расход воздуха на одно включение м3, не более

20,0
0,28
1,4

32,4
0,26
2,1

4.  Сброс давления на одно включение, МПа, не более

0,03

5. Расход воздуха на утечки во включенном или отключенном  положении, м3/ч,  не более

 

2,0

 

2,5

Примечание.  1. Расходы воздуха приведены к нормальному атмосферному  давлению и указаны для трех полюсов выключателя при номинальном давлении сжатого воздуха в резервуарах, номинальном  напряжении на зажимах электромагнитов управления и температуре окружающего воздуха  плюс 200 С.

2.4. Данные о давлении сжатого воздуха:

Наименование характеристики выключателя
Норма для типа
ВНВ-330
ВНВ-500
ВНВ-750

1.Номинальное давление сжатого воздуха, МПа
2. Верхний предел начального давления сжатого воздуха, МПа

4

4,1

3. Нижний предел начального давления сжатого воздуха, при котором выключатель способен выполнять операции О и В  и цикл  ВО при токах отключения  и включения  вплоть до номинальных значений, МПа

3,5

3,6

4. Нижний предел начального давления сжатого воздуха, при  котором  выключатель  способен  выполнять  цикл  О – t бт – ВО, МПа

 

3,9

5. Давление самовключения, МПа, не более

2

2,5

6. Нижний предел давления сжатого воздуха, при котором выключатель способен срабатывать при отключении и включении без токовой  нагрузки, МПа

2,5

3,0

7. Нижний предел давления сжатого воздуха, при котором сохранится изоляционная прочность между разомкнутыми контактами  при наибольшем рабочем напряжении, МПа

0,7

8. Давление сжатого воздуха в системе низкого давления, МПа

0,06 – 0,12

9. Объем полостей полюса, заполненных сжатым воздухом, м3

2,3

2,4

4,0

10. Расход воздуха на вентиляцию м3/час

0,6 – 1,2

0,9 – 1,8

2.5. Параметры электронагревателей:

Наименование параметра

 

Норма для типа

ВНВ-330

ВНВ-500У
ВНВ-500ХЛ

ВНВ-750

1. Номинальное  напряжение, В

220

2. Мощность электронагревателей, кВт:

 

  1. шкафов управления (трех полюсов);

  2. распределительного шкафа

2,4
0,8

2,4 / 4,8
0,8 / 1,45

2,4
0,8

2.6. Выключатель выполняет следующие механические операции и циклы:

  1. включение (В);
  2. отключение  (О);
  3. включение-отключение (ВО), в том числе без преднамеренной  выдержки времени между  В и О;
  4. отключение-включение (ОВ) при любой  бесконтактной паузе, начиная с  tбк, соответствующей tбт;
  5. отключение – включение - отключение (ОВО) с интервалами времени между  операциями согласно требованию подпунктов 3 и 4.

2.7. Выполняемая выключателями при АПВ последовательность коммутационных операций с заданными интервалами  между ними – в соответствии  со следующими нормированными коммутационными циклами по ГОСТ  687-78:
цикл 1:   О – tбт – ВО – 180 с – ВО;
цикл 2:   О – 180 с – ВО – 180 с – ВО.
Примечание. Для  выполнения последней части нормированного коммутационного цикла ВО требуется в течение  интервала времени 180 с  подпитка резервуаров выключателя сжатым воздухом из магистрали до давления 3,6 МПа.

2.8. Допустимое  для каждого полюса выключателя без осмотра  и ремонта дугогасительного устройства число операций О и В при токах короткого замыкания и при нагрузочных   токах    (коммутационная   износостойкость)  соответствует:

Значение тока

Допустимое суммарное число операций О и В (из них операций О в скобках), не более

1. Токи короткого замыкания:

  1. свыше 60 %  до 100 %  номинального тока отключения;
  2. свыше 30 % до 60 % номинального тока отключения;
  3. до 30 % номинального тока отключения.

 

15 (10)

30 (20)
50 (30)

2. Токи  нагрузочные до 100 % номинального тока

500 (300)

2.9. Выключатель имеет следующие  показатели надежности и долговечности:

  1. ресурс коммутационный – в соответствии с п. 2.8;
  2. механический ресурс выключателя до капитального ремонта – 1000 циклов «включение – произвольная пауза – отключение»;
  3. средний срок службы выключателя до среднего ремонта – 8 лет (если  до этого срока не исчерпаны    механический  ресурс выключателя или нормированное число операций по коммутационной  износостойкости);
  4. срок службы  выключателя  до списания – 25 лет.

3. Устройство выключателя и его составных частей

3.1. Выключатель ВНВ состоит из трех одинаковых полюсов, механически не связанных друг с другом, и общего распределительного шкафа. Полюса пневматически и электрически связаны с распределительным шкафом. Распределительный шкаф связан пневматически с  воздухораспределительной магистралью и электрически со шкафом управления каждого полюса.
3.2. Полюс выключателя  (см. рис. 1, 2, 3) состоит из резервуара 2, шкафа управления 3, двух (ВНВ-330 и ВНВ-500) и трех (ВНВ-750) колонок опорных изоляторов 9 с растяжками 8 (ВНВ-500и ВНВ-750), дугогасительных устройств (модулей) 13 с высоковольтными конденсаторами 12 и 15, экранами 10, 11 и 16.
3.3. Резервуар (см. рис. 4) представляет собой цилиндрический сосуд, предназначенный для хранения сжатого воздуха. В нижней части резервуара имеется клапан 10 для спуска воздуха, на стойках резервуара установлены предохранительные клапаны V системы низкого давления, люки 13 закрыты крышками и заглушками I – служат для монтажа, осмотра и ремонта угловых и центральных механизмов.
3.4. К резервуару крепится шкаф управления (см. рис. 5), в котором расположены: привод пневматический 8 (см. рис. 6) с одним электромагнитом включения 10 и одним электромагнитом отключения – 15, блок контактно-сигнальный 6, клеммный ряд 4, электронагреватель 12, клапан вентиляционный 9, кабельная муфта 13.
3.5. Колонки опорных изоляторов 9 (см. рис. 1, 2, 3) смонтированы на стойках резервуара. Они изолируют элементы выключателя, находящиеся под напряжением, от его заземленных частей и, одновременно служат для подачи сжатого воздуха в дугогасительные устройства. Каждая колонка выключателей ВНВ-330, ВНВ-500, ВНВ-750 состоит, соответственно, из трех, четырех или шести опорных изоляторов. Внутри колонки установлена стеклопластиковая труба, являющаяся воздухопроводом, и изоляционная тяга управления.
3.6. Растяжки 8 (см. рис. 2, 3) состоят из стержневых изоляторов типа LS-85/21, соединительных деталей и натяжного устройства.
3.7. Дугогасительное устройство (см. рис. 7, 8) предназначено для пропускания тока во включенном положении выключателя, для гашения электрической дуги при размыкании контактов и для создания изоляционного промежутка в отключенном положении выключателя. Оно представляет собой двухразрывную дугогасительную камеру, контактная система которой находится в среде сжатого воздуха как во включенном, так и в отключенном положениях выключателя.
Дугогасительное устройство состоит из системы подвижных 27 и неподвижных  24 контактов с дутьевыми клапанами, расположенных в корпусе 10 привода сопел 60, оперативного клапана 18, а также вводов 2.
3.7.1. Подвижный контакт (см. рис. 9) состоит из корпуса 7, трубчатого контакта 1, подвижного сопла 2, металлокерамического наконечника (дугоулавливателя) 17, контактов 4, пружин 5 и 6, обеспечивающих необходимое контактное нажатие. Экран 3 выравнивает электрическое поле.
Выключатель с номинальным током 4000 А имеет контакты с серебряными напайками.
Переход номинального тока осуществляется от контакта 1 через контакты 4 к корпусу 7, а тока дуги – от сопла 2 к корпусу 7 через токоведущие спирали 9 и кольцо разрезное 10.
Механизм управления подвижными контактами  (рис. 7) состоит из рычагов 11, 12, штока 8, соединенного с вертикальной изоляционной тягой и со штоком 6 оперативного клапана.
3.7.2. Неподвижный контакт (см. рис. 10) состоит из двадцати четырех съемных контактов 21, сопла, состоящего из корпуса 19 и шести контактов 27, и токоведущего корпуса 15. Корпус 19 и контакты 27 имеют металлокерамические напайки. Стопорение корпуса 19 осуществляется шайбой 18. Пружины 20 и 24 осуществляют необходимое контактное нажатие. Экраны 22 и 26 выравнивают электрическое поле.
3.7.3. Дутьевой клапан (см. рис. 10) имеет корпус 7, который вместе со стойкой 13 крепится к корпусу 15. В корпусе 7 установлены: подвижный стакан 9 со штоком 1, поршень 12, металлокерамический наконечник (дугоулавливатель) 14.
3.7.4. Привод сопел 60 (рис. 7) предназначен для управления дутьевыми клапанами и подвижными соплами и состоит из корпуса 35, поршня 36 и штока 34.
3.7.5. Оперативный клапан служит для управления приводом сопел.
3.7.6. Ввод  (см. рис. 11) предназначен для изоляции частей дугогасительного устройства, находящихся под разными потенциалами в отключенном положении и для пропускания тока во включенном положении выключателя. Ввод состоит из изолятора 8, стеклоэпоксидного  изолирующего цилиндра 15, токоведущей трубы 7, поддерживаемой направляющей 16, неподвижного контакта 11, тяг 6 и 10, которые через рычаг управляются стаканом дутьевого клапана. Фланцем 12 ввод крепится к центральному корпусу дугогасительного устройства.
Подвод тока к неподвижному контакту осуществляется через фланец 3 и токоведущую трубу 7. Выхлоп ионизированных газов при отключении призводится через атмосферный клапан 27.
Для ревизии и замены контактов предусмотрен поворот (откидывание вводов) на шарнирах 13 (см. рис. 7).
3.8. Высоковольтные конденсаторы 12 и 15 (рис. 1, 2, 3) предназначены для равномерного распределения напряжения по разрывам дугогасительного устройства в отключенном положении выключателя.
3.9. Экраны 10, 11 и 16  (рис. 1, 2, 3) предназначены для выравнивания электрического поля.
3.10. Распределительный шкаф (рис. 12) предназначен для размещения контрольно-измерительных приборов и элементов схем управления и защиты. Шкаф осуществляет пневматическую и электрическую связь между полюсами, а также полюсов с магистральным воздухопроводом и с внешней схемой вторичной коммутации.
Распределительный шкаф имеет два отделения: пневматическое и электрическое.
3.10.1. В пневматическом отделении шкафа расположен:
1) фильтр 7;
2) вентиль запорный 6, предназначенный для подачи воздуха из магистрали в выключатель или его перекрытия;
3) обратный клапан 16, препятствующий перетоку воздуха из резервуаров полюсов в магистраль при понижении давления в магистрали;
4) электроконтактные манометры 1, указывающие давление в резервуарах выключателя и используемые: один – для блокирования цепей управления выключателем при падении давления ниже 3,6 МПа, другой – для блокирования цепей АПВ при падении давления ниже 3,9 МПа;
5) вентили запорные 12, которые перекрываются только при замене манометров 1;
6) редуктор 14, создающий и поддерживающий нормируемую величину давления в системе низкого давления;
7) электроконтактные манометры 5, предназначенные для контроля низкого давления и для сигнализации при понижении давления за допустимые пределы;
8) электронагреватель8.
3.10.2. В электрическом отделении шкафа размещены:
1) панель с приборами (реле промежуточные, конденсаторы, пакетные переключатели, автоматические выключатели, резисторы) – это элементы схемы управления и защиты;
2) блок клеммный 3;
3) лампа освещения 2.
3.10.3. Шкаф оборудован световыми указателями положения полюсов – сигнальными лампами 4 с красным (включено) и зеленым (отключено) светофильтрами.

4. Работа выключателя

4.1. Выключатель ВНВ относится к электрическим коммутационным аппаратам высокого напряжения, в которых гасящей средой является сжатый воздух.
4.2. Выключатель имеет дистанционное пополюсное и трехполюсное управление. Взаимодействие элементов выключателя при отключении и включении отображается с помощью пневмокинематической схемы (рис. 13).
4.3. Для дистанционного отключения выключателя подается командный импульс на электромагнит отключения 23, который открывает клапан отключения 25.
Сжатый воздух из резервуара 21 поступает в полость К привода пневматического. Поршень 30 перемещается вниз и через системы рычагов и тяг воздействует на механизм управления подвижными контактами и шток 14 оперативного клапана.
С момента трогания контакта 6, еще до загорания дуги организуется интенсивное дутье через открытый в процессе включения стакан 3 дутьевого клапана 20, открытый клапан подвижного сопла 7 и атмосферные клапана1, открываемые потоком сжатого воздуха.
При движении подвижного контакта 6 вправо дуга, возникшая между контактом 6 и неподвижным соплом 18, потоком сжатого воздуха перебрасывается внутрь сопел 18 и 7, находящихся на оптимальном для гашения дуги расстоянии, фиксируется на наконечниках 5 и 8 и гасится при переходе тока через нуль. Подвижный контакт отходит на полное изоляционное расстояние, скорость его в конце гасится пневмодемпфером. Одновременно при движении штока 14 оперативного клапана вниз, начинается истечение воздуха в атмосферу из полости Г привода сопел через отверстие Л в корпусе оперативного клапана. Поршень 9 под действием предварительно сжатых пружин 2 и 12 через рычаги 10 и 11 перемещается в другое крайнее положение. Сопло 7 под действием пружины 12 и давления сжатого воздуха переходит в крайнее правое положение и садится на клапан 17. Стакан 3 дутьевого клапана под действием пружины 2 переходит в крайнее правое положение и садится на клапан 4. Полости А и Б разобщаются, дутье прекращается.
Из полости К привода пневматического воздух поступает через дроссель 31 под поршень 24, клапан отключения 25 закрывается, разобщая полость К с резервуаром.
Подпитка полости К при нижнем положении поршня 30 происходит через пазы в штоке поршня, которые в этот момент находятся на уровне уплотнений в корпусе привода.
Из полости К воздух попадает в привод СБК 34 через дроссели 31 и 33, которые обеспечивают задержку переключения блок-контактов относительно момента расхождения контактов дугогасительного устройства.
Блок-контакты переключаются, размыкают цепь электромагнита включения 27 и замыкают цепь сигнальных ламп с зелеными светофильтрами.
В отключенном положении клапан 25 закрыт, поршень 30 находится в нижнем положении, главные контакты 6 и 19 находятся в среде сжатого воздуха, обеспечивая необходимый изоляционный промежуток, сопло 7, стакан 3 дутьевого клапана 20 находятся в крайнем правом положении.
4.4. Для дистанционного включения выключателя командный импульс подается на электромагнит включения 27, который открывает пусковой клапан 28. Сжатый воздух из полости Е попадает в полость Ж, приводя в движение поршень 26 клапана включения, клапан 29 открывается, из полости К воздух выходит в атмосферу через отверстие И.
Под действием включающих пружин 13 поршень 30 через системы рычагов и тяг перемещается вверх. Контакты 6 и 19 под действием рычагов 16 замыкаются.
При движении штока 14 оперативного клапана, полость Г привода сопел через отверстия в стакане 15 оперативного клапана сообщается с полостью высокого давления.
Поршень 9 перемещается в противоположное положение. Движение поршня передается рычагами 10, 11 на сопло 7 и стакан 3 дутьевого клапана 20, которые возвращаются в крайнее левое положение.
При истечении воздуха из полости К в атмосферу, сжатый воздух выходит из-под поршня СБК 34 и из-под поршня 24 через открытый обратный клапан 32 и дроссель 31, обеспечивающие задержку переключения блок-контактов СБК относительно момента замыкания контактов дугогасительного устройства и замыкания цепи сигнальных ламп с красными светофильтрами.
Процесс включения на этом заканчивается.
4.5. Автоматическое повторное включение (АПВ) обеспечивается путем чередований операций О и В с подачей команд на электромагниты управления:
1) на отключение – от релейной защиты;
2) на включение – от схемы АПВ.

5. Указание мер безопасности

5.1. Каждый работник, допускаемый к работе с выключателем, должен пройти соответствующий инструктаж и ознакомиться с устройством выключателя и инструкцией по эксплуатации.
5.2. При проведении такелажных работ необходимо обращать внимание на состояние и правильную установку подъемных устройств.
Примечание. Полностью собранный полюс поднимать не разрешается.
5.3. Дугогасительное устройство разрешается поднимать только за имеющиеся на нем подъемные ушки, а шкафы управления – за имеющиеся на них скобы.
5.4. Отведение вводов дугогасительных устройств, установленных на опорной колонке, запрещается. Работы по отведению вводов проводить на земле, при этом рекомендуется откидывать оба ввода одновременно.
5.5. Следует осторожно обращаться с фарфором, оберегая его от ударов.
Примечание. Крепление троса за ребра изоляторов не допускается.
5.6. При разборке узлов, имеющих сжатые пружины, необходимо соблюдать осторожность. При разборке и ослаблении натяжения растяжки необходимо отвернуть регулировочные болты, затем отворачивать гайку.
5.7. Во избежание возможной поломки фарфора вводов окончательную затяжку гаек, крепящих фарфоровые покрышки вводов, производите только моментным ключом.
5.8. Перед наполнением выключателя сжатым воздухом необходимо проверить, все ли болты, шпильки, гайки фланцев и трубок надежно затянуты.
5.9. Резервуары полюсов, шкаф управления, распределительный шкаф должны быть заземлены. При работах, связанных непосредственно с дугогасительным устройством, последнее следует также заземлить за крепежные болты нижнего фланца дугогасительного устройства.
5.10. При проведении работ на выключателе кроме обычных мер безопасности должны быть оставлены открытыми клапаны для спуска воздуха из резервуаров.
5.11. Монтажные и наладочные работы на высоте должны проводиться из корзинки подъемника, обслуживающий персонал при этом должен быть пристегнут к ней.
5.12. При первых опробованиях полюса выключателя обслуживающий персонал, в том числе персонал, занятый наладкой других полюсов, должен находиться в укрытии.

Техническое обслуживание

8.1. Техническое обслуживание выключателя должно производиться  персоналом, прошедшим специальную  подготовку по техническому обслуживанию и ознакомившимся с мерами безопасности.
8.2. Не реже 1 раза в год, а также  при всех ремонтах  проведите ревизию  фильтра распределительного шкафа. Разобрав фильтр, проверьте состояние фетровых прокладок. При проникновении частиц загрязнения через первый слой  фетра, очистите фильтр, для чего разберите его. Протрите внутри корпус, патрон фильтра, сетку продуйте сжатым воздухом, войлок промойте бензином Б-70 и просушите, после чего соберите фильтр. При оседании частиц загрязнения  только на наружных поверхностях – продуйте фильтровые прокладки.
8.3. Техническое обслуживание включает в себя следующие ремонты: текущий, средний и  капитальный.
При всех видах ремонта необходимо:
1) пользоваться   специальными   инструментами и  принадлежностями, которые  поставляет завод-изготовитель;
2) использовать комплект ЗИП, поставляемый с выключателем;
3) выводить выключатель из работы и сбрасывать  сжатый воздух.
5.4. Текущий ремонт производите по мере необходимости без  монтажа сборочных единиц с учетом требований п.п. 2.8  и  2.9.
Сроки ремонта устанавливаются эксплуатирующей организацией. Рекомендуется периодичность  один раз в год.
При текущем ремонте:
1) произведите внешний осмотр дугогасительного устройства, конденсаторов, колонок опорных  изоляторов;
2) проверьте работу электронагревателей в шкафу управления  и распределительном шкафу, включив, отключив их подогреватели;
3) устраните замеченные в процессе эксплуатации неполадки;
4) проверьте состояние приборов и арматуры распределительного шкафа;
5) проверьте надежность соединений  цепей электромагнитов управления: легкий (без затирания) ход электромагнитов и надежность контактов блока контактно-сигнального (без их разборки, например, прозвонив цепи);
6) проведите контрольную подтяжку гаек эластичного крепления фарфоровых  изоляторов вводов моментными ключами;
7) проверьте состояние крепления устройств заземления.
8.5. Средний ремонт  производите через 8 лет с момента отгрузки выключателя с завода-изготовителя, если до этого срока не исчерпан  механический или коммутационный ресурсы и далее в зависимости  от времени хранения резиновых деталей, перечисленных  в п. 5.5.3.
При среднем ремонте:
1) проведите работы в объеме текущего ремонта;
2) произведите осмотр и проверку состояния деталей дугогасительного устройства и в случае необходимости отремонтируйте  контактную систему;
3) замените  следующие  резино-технические детали и резину разборных клапанов неподвижного контакта, ввода, дугогасительного устройства, подвижного контакта, привода пневматического;
Примечание. Перечисленные резино-технические детали должны иметь суммарный  срок хранения и эксплуатации 8 лет.
4) замените смазку подвижных соединений дугогасительного    устройства и привода пневматического;
5) подготовьте выключатель к работе.
8.6. Первый плановый капитальный ремонт производите через 10 лет с момента отгрузки выключателя с завода-изготовителя, далее через каждые 8-10 лет эксплуатации в зависимости от срока хранения резиновых деталей;
При капитальном ремонте:
1) проведите полную разборку выключателя;
2) замените все резино-технические детали;
Примечание: Резино-технические детали, перечисленные в п.5.5.3, должны иметь суммарный срок хранения и эксплуатации 8 лет, остальные резино-технические детали должны иметь суммарный срок хранения и эксплуатации 10 лет.
3) в случае выработки механического ресурса проверьте дефектацию, ремонт и замену изношенных деталей;
4) произведите сборку узлов выключателя и подготовьте его к работе.
8.7. Внеочередной капитальный ремонт производите после выработки коммутационного  или механического ресурсов:
1) при выработке  механического ресурса проведите работы согласно п. 5.6;
2) при выработке коммутационного ресурса капитальному ремонту подвергается дугогасительное устройство с разборкой узлов подвижного контакта и неподвижного контакта  с дутьевым клапаном, дефектацией, заменой резино-тезнических деталей и смазки, последующей сборкой  и регулировкой.
8.8. При разборке, сборке, регулировке сборочных единиц выключателя необходимо руководствоваться следующими указаниями:
1) разборку, сборку, регулировку дугогасительного  устройства  и его сборочных  единиц производите в закрытых помещениях, в которые недопустимо попадание пыли, грязи, снега и т.д.;
2) детали очищайте  от грязи и старой  смазки чистой салфеткой, смоченной в уайт-спирите или авиационном бензине;
3) уплотнения, посадочные места под уплотнения и все трущиеся поверхности смажьте тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221;
Примечание: Допускается замена  смазки ЦИАТИМ-221 смазкой «ЛЭП» ТУ38.101.1021-85. Перед нанесением смазки  старую следует тщательно удалить.
4) проверьте легкость  перемещения и отсутствие заедания поршней клапанов, тяг, сопел, подвижных контактов;
5) обратите внимание  на состояние резиновых демпферов и клапанов с закладной резиной;
6) незначительные оплавления и подгары на контактных поверхностях зачистите бархатным напильником;
7) изношенные детали отремонтируйте или, при необходимости, замените.

8.9.Требования, предъявляемые к разработке  и сборке отдельных сборочных единиц при капитальном ремонте
8.9.1. Дугогасительное устройство (см. рис.7):
1) снимите ввод, для чего:
- снимите конденсаторы (см. рис. 1,2,3);
- разомкните главные контакты 24 и 27 (см. рис. 7), предварительно  сняв пружину 38 (см. рис.8);
- отсоедините  тягу 32 (см. рис. 7) от рычага 31, тягу 22 вывести из зацепления с замком 39;
- снимите гайки, крепящие ввод;
- отведите  ввод;
- выбейте ось шарнира 13 и снимите ввод;
2) разберите ввод в следующей последовательности (см. рис. 11):
- выньте  экран 9;
- снимите  атмосферный клапан 27 и разберите его;
- отверните регулировочные болты 21;
- снимите фланцы 3, 20, 12;
- отсоедините  рычаг 5 от тяги 10 и 6;
- выньте тягу 10;
-  выньте токоведущую трубу 7 с неподвижным контактом и дутьевым клапаном 11;
- отсоедините фланец 19;
- снимите изолятор 8 и фланец 32;
- выньте направляющую 16 и цилиндр 15;
- отсоедините контакт 11 от токоведущей трубы 7 и отсоедините тягу 6;
3) очистите все детали. В случае необходимости замените  или восстановите изношенные детали. После выработки механического ресурса замените уплотнительные кольца разборных клапанов 15 подвижного контакта (см. рис. 9), 16, 25  неподвижного контакта (см. рис.10), 7 привода пневматического (см. рис. 6), независимо от  степени их изношенности;
4) разборку подвижного контакта (см. рис.9) производите в следующей последовательности:
- расшплинтуйте и открутите гайку 13, удерживающую пружину 14;
- снимите крышку 11 со всеми закрепленными на ней деталями;
- выньте разборной клапан 15;
- расцепите рычаг 16 с контактом 1;
- выньте контакт  1 из корпуса 7.
При необходимости замены контактов 4  освободите экран 3 от крепежа и произведите замену.
5) сборку контакта производите в обратной последовательности, при этом:
- обратите особое внимание на правильность установки пружин 5 и 6 (пружина 5 имеет меньшее усилие);
- ход сопла 2 регулируйте гайкой 13, после регулировки хода гайку застопорьте шплинтом 12;
- контакт   1 должен свободно перемещаться на величину хода А  под действием приложенного к нему  (вдоль оси контакта) усилия величиной не более 400 Н;
- сопло  2 должно свободно перемещаться на величину хода Б под действием приложенного к нему (вдоль оси сопла ) усилия величиной не более 300 Н.
6) разберите неподвижный контакт с дутьевым клапаном (см. рис. 10) в следующей последовательности:
- отсоедините дутьевой клапан  от корпуса 15 неподвижного  контакта, открутив гайки 10 и сняв промежуточную стойку 13;
- снимите  уплотнительные кольца 17 и разборный клапан 16;
7) разберите дутьевой клапан:
- снимите крышку 2, отвернув гайки 3;
- выньте пружину 8 и втулку 11;
- выньте полукольцо 4, шайбу 6;
- выньте стакан 9 вместе с поршнем 12 и штоком 1, затем разберите их.
8) разберите неподвижный контакт:
- выверните корпус 19 вместе с контактами 27 из корпуса 15 и разберите его;
- выньте стопорную шайбу 18, разборный клапан  25;
- снимите экран 22, закрепленный болтами М6;
- снимите втулку 23, закрепленную четырьмя винтами М8;
- выньте пружины 20 и 24;
- снимите пружины 20 и 24;
- снимите экран 26, закрепленный четырьмя винтами  М8;
9) сборку неподвижного контакта (см. рис. 10) производите в следующей последовательности:
- на корпус 15, поставленный вертикально, оденьте экран 26, закрепив его четырьмя винтами М8;
- в экран 26 вставьте 24 шт. контактов 21 и закрепите их;
- через отверстия экрана 26 вставьте пружины 20 и 24 (пружина имеет усилие и меньший диаметр проволоки), предварительно стянув их хомутом;
- установите  втулку 23, которая крепится к корпусу 15 четырьмя винтами М8;
- в корпус 15 вставьте разборный клапан 25;
- в гнездо корпуса 15 вставьте стопорную шайбу 18;
Проверьте размер А от центра корпуса 19 до наружного контура контактов 27 при помощи калибра, при этом контакт 27 должен быть прижат хвостиком к корпусу 19, а ход контакта к центру должен быть не менее 2 мм (калибр вставляется снизу корпуса 19).
- вверните корпус 19 (собранный вместе с контактами 27) в корпус 15 до упора с постукиванием, при этом разборный клапан 25 должен иметь осевое перемещение в пределах ±0,5 мм;
- установите экран 22, который крепится двумя болтами М6.
10) сборку дутьевого клапана производите в следующей последовательности:
- соберите  с корпусом 7 шток 1 и поршень 12, предварительно вставив последние в стакан 9;
- установите шайбу 6 в корпус 7;
- выдвиньте поршень 12 из корпуса 7 и наденьте полукольцо 4, кольцо  уплотнительное 5 и в сборе вставьте в корпус 7;
- вставьте втулку 11, пружину 8 и крышку 2;
- соедините неподвижный контакт с дутьевым клапаном через промежуточную стойку 13, кольцо уплотнительное 17 и разборный клапан 16;
11) при сборке неподвижного  контакта с дутьевым клапаном обеспечьте равномерную затяжку гаек 10 и 3, проверьте легкость перемещения контактов 21, 27, штока 1 и стакана 9, винты керните в шлиц, трущиеся поверхности и уплотнительные кольца смажьте смазкой ЦИАТИМ-221;
12) сборку вводов производите в следующей последовательности:
- вставьте  направляющую 16 в цилиндр 15 (см. рис. 11);
- закрепите фланцы 12, 19, 32;
- вставьте тягу 10;
- наденьте изолятор 8, фланец  20 и закрепите их;
- соедините контакт 11 с тягой 6 и токоведущей трубой 7 и вставьте в направляющую 16;
- наверните  регулировочные болты 21;
- закрепите фланец 3.
При сборке вводов (см. рис. 11) внутренние и наружные поверхности  цилиндра 15 и внутренние поверхности изолятора 8 протрите чистой салфеткой, смоченной этиловым спиртом. Крепление изолятора 8 производите внимательно. Следите за тем, чтобы металл нигде не соприкасался с изолятором. Затяжку гаек, крепящих изолятор, производите равномерно, переходя от одной гайки к другой по часовой стрелке, моментными ключами. Затягивание гаек крест-накрест  недопустимо. Затягивающий момент должен быть 18 Нм.
При сборке обратите внимание на аккуратность установки резиновых уплотнений.
Детали устройства поворота вводов 13 (см. рис.11) и места их установки смажьте графитовой смазкой;
13) при сборке дугогасительного устройства (см. рис. 7, 8) проверьте легкость перемещения подвижных частей:
- поршня 36, который должен возвращаться из верхнего положения  под действием пружины 29;
- тяг 32, которые должны  свободно перемещаться при движении поршня 36;
14) регулировку сборочных единиц дугогасительного устройства  произведите в последовательности:
- отрегулируйте ход Д (см. рис. 7) подвижных сопел 28 путем перемещения втулки 33, при этом обеспечьте зазор Ж, после чего втулку 33 застопорьте шплинтом;
- в нажатом положении поршня 36 отрегулируйте размер Е между соплами подбором шайб 4 (см. рис.11). Металлические шайбы  между собой, а также крайние шайбы с фланцами должны разделяться паронитовыми прокладками;
- установите размер Г между  экранами 25 и 26 путем перемещения экрана 26;
- несколько раз включив и отключив контакты 24 и 27 отрегулируйте их соосность при помощи болтов  21 (см. рис. 11), допустимая несоосность не более 1 мм, после чего застопорьте трубу 7 шпильками 23 и закрепите атмосферный клапан 27;
- в отключенном положении  установите размер Л (см. рис.8) путем  перемещения штока 6 (см. рис.7) и застопорьте шплинтом 7;
- в отключенном положении наверните втулку 42 (см. рис.8) до упора во фланец 44 и застопорьте ее шплинтом. Концы шплинта обогните по окружности втулки;
- установите зазор А (см. рис.11) при помощи гайки 22 в нижнем положении поршня  36 (см. рис.7). При этом зазор  Ж должен быть равен нулю;
- проконтролируйте правильность сборки  и регулировки путем проверки ходов;
- хода А (см. рис. 9) подвижного контакта 1;
- рабочего хода В (см. рис. 11) тяги 6:
- при снятой пружине 38 (см. рис. 8) усилие трогания контактов, приложенное вдоль оси штока 6 должно быть не более 2000 Н (при разомкнутых контактах);
- установите пружину 38 (см. рис. 8), подожмите ее до размера К;
- регулировку размера Б (см. рис. 8) производите   подбором пластин 1.

8.10. Шкаф управления

  1. привод пневматический (см. рис. 6);
  2.  производите  разборку привода, очистите детали от старой смазки чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите или авиационном бензине;
  3.  уплотнения, посадочные места под уплотнения и все трущиеся поверхности смажьте тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221;
  4.  замените или восстановите изношенные детали;
  5. соберите клапана 1 и 7 (см. рис. 6);
  6. соберите привод и установите его в шкаф управления, соединив штоки  центрального механизма и привода муфтой;
  7. установите вращением упора 11 (см. рис. 6) ход поршня 10 равный:

для ВНВ-330 – 59 ± 2 мм
для ВНВ-500 – 59 ± 2 мм
для ВНВ-750 – 64 ± 2 мм

  1. переведите поршень в крайнее верхнее положение и вращением штока отрегулируйте расстояние между упором и осью рычага центрального механизма (52±0,5 мм).
  2. проверьте электромагниты включения и отключения:
  3. омическое сопротивление обмоток: рабочая (тяговая) - 10±1,5 ом; вся обмотка - 55±3,5 ом;
  4. зазор А (см. рис.6), который регулируется болтом 2;
  5. расстояние Б (рис.6), которое регулируется гайкой 8;

3) проверьте работу  блок-контактов блока СБК:

  1.  проверьте  легкость поворота вала  блока СБК, не сочленяя его с приводом;
  2.  отрегулируйте с помощью  винтов-толкателей  одновременность срабатывания всех групп блок-контактов;
  3.  проверьте недожим (запас хода) траверс  при крайнем верхнем положении винтов-толкателей при повороте вала во включенном положении.

 

8.11. Предохранительный клапан V (см. рис. 4):

  1.  регулировку давления срабатывания предохранительного клапана производите при помощи шайб. Давление срабатывания должно быть не более 0,15 – 0,2 МПа.

При повышенном давлении срабатывания клапана необходимо убрать  одну или несколько шайб 29 для ослабления пружины.
При уменьшенном давлении срабатывания клапана необходимо увеличить число шайб для усиления пружины.

8.12 . Редуктор системы низкого давления:
Отрегулируйте редуктор по паспорту, прилагаемому с редуктором таким образом, чтобы давление на выходе (по манометру) составляло 0,12 МПа.

8.13. Подготовьте выключатель к работе согласно п.п.6 и 7.
Примечание.  После просушки внутренних полостей выключателя низкого и высокого  давления не допускайте снижения давления в них до уровня атмосферного. В случае проникновения в эти полости атмосферного воздуха произведите вновь сушку этих полостей.





Всего комментариев: 1

garry_t 2016-02-02 в 09:25Спам
а картинки где? без них ценность статьи не высока...
0


Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]


Новости сайта ukrelektrik.com


Последние статьи ukrelektrik.com


Последние ответы на форуме ukrelektrik.com