Разборка выключателя - Капитальный ремонт выключателя ВВБМ-110Б


Капитальный ремонт выключателя ВВБМ-110Б  и аналогичных ему выключателей

1. Разборка выключателя

1.1. Предварительные требования

1.1.1. К разборке выключателя приступать только после перекрытия доступа воздуха к выключателю и отключения питания цепей управления, блокировки и сигнализации шкафов управления и распределительных шкафов.
Внимание! До начала разборки установить выключатель в положение «Включено».
1.1.2. Разборка составных частей и сборочных единиц выключателя должна быть полной.
1.1.3. Детали и сборочные единицы (массой более 25 кг) следует поднимать с помощью подъемных приспособлений и механизмов. Захват деталей за рабочие поверхности не допускается.  Дугогасительные камеры разрешается поднимать только за имеющиеся на них проушины. Опорные и промежуточные изоляторы стропить с помощью двух петель, используя капроновый или пеньковый канат; конденсаторы – за имеющиеся на фланце рым-болты, предварительно завернув их до упора.
1.1.4. Для предотвращения механических повреждений, демонтированные сборочные единицы и детали устанавливать на деревянные подставки и настилы.
1.1.5. В процессе демонтажа и последующего ремонта внутренние полости труб, изоляторов и камер должны быть защищены от попадания пыли и влаги.
1.1.6. В процессе демонтажа (разборки) на детали и сборочные единицы, не имеющие заводской маркировки, нанести метки, облегчающие в дальнейшем сборку и регулирование сборочных единиц и составных частей выключателя.
1.1.7. Разборку необходимо производить только исправным и проверенным инструментом.
1.1.8. Используемые при разборке ключи должны охватывать головку болта или гайки всем зевом и не проворачиваться.
1.1.9. При демонтаже (разборке) не допускается:
а) наносить удары по деталям непосредственно стальным молотком или через стальные выколотки;
б) пользоваться зубилом для отвинчивания гаек и болтов;
в) наносить метки на посадочные, уплотняющие или стыковые поверхности.
1.10. После разборки все сборочные единицы и детали тщательно очистить от пыли, грязи, старой смазки, продуктов коррозийного износа, нагара; промыть и протереть (просушить).
1.1.11. В качестве моющих жидкостей для эпоксидных вводов, шунтирующих резисторов и стеклопластиковых труб применять спирт, а для остальных деталей – бензин или уайт-спирт.
1.1.12. На рабочих местах запас моющих жидкостей не должен превышать количества, необходимого для работы в течение одной смены. Промывку деталей и сборочных единиц необходимо производить в строгом соответствии с требованиями безопасности.

1.2. Подготовка к разборке

 

Установить выключатель в положении «Включено». Перекрыть доступ воздуха к выключателю и отключить питание цепей управления, блокировки и сигнализации шкафов управления и распределительного шкафа.
Вывернуть болты и выпустить воздух из полюсов выключателя. Отсоединить шинные спуски.

 

1.3. Демонтаж и разборка полюса

1.3.1. Застропить за проушины дугогасительную камеру 14 (см. рис. 1), отсоединить и снять ее с фланца опорного изолятора 16, установить на подставку.
1.3.2. Снять опорный изолятор 16, предварительно демонтировав фланец с опорного изолятора и медные трубы.
Примечание. Для удобства последующей сборки прокладки прикрепить к соответствующим фланцам изоляторов.
1.3.3. Демонтировать стеклопластиковые трубы 2 .

1.4. Демонтаж и разборка деталей и сборочных единиц дугогасительной камеры

1.4.1. Застропить, отсоединить и снять конденсаторы 9  (см. рис. 1), предварительно демонтировав перемычки 13. Снять с клапана управления промежуточный клапан.
1.4.2. Открыть крышку 7 (рис.2). Расшплинтовать и отвинтить гайку 18, снять траверсу 5.
1.4.3. Снять поочередно:
а) планки 24 и неподвижные главные контакты23;
б) уголки 27;
в) шины 84,  сопла 67;
г) механизм траверсы 21, предварительно сняв пластины15 и прокладки 10;
д) шунтирующее сопротивление 30, предварительно сняв перемычки.
1.4.4. Демонтировать дутьевой клапан, для чего:
а) снять клапан управления;
б) снять крышку 78 и кожух клапана 74;
в) застропить клапан, отсоединить и снять его с резервуара;
г) при необходимости снять корпус 68.
1.4.5. Снять клапан вспомогательного контакта (см. рис. 3) и подвижный вспомогательный контакт с фиксирующим механизмом (рис.4).
1.4.7. Разобрать вводы:
а) снять с токоведущих стержней контактные пластины, накладки, шины и вывернуть шпильки;
б) вывернуть и снять указатели продувки;
в) застропить, отсоединить и снять изолятор 40 (рис. 2);
г) вывинтить винты 51 и отвинтить гайки  44 на 1 – 2 оборота, отсоединить и вывинтить эпоксидный ввод  66 из резервуара 1;
е) вынуть токоведущий стержень  28 из ввода 66.

1.4.7. Разобрать:
а) траверсу (рис.3);
б) механизм траверсы (рис. 4), используя приспособление П17 для сжатия перегородки  5 со стаканом 15;
в) главный неподвижный контакт (рис.7);
г) дутьевой клапан (рис8), для чего установить приспособление П9 на шпильки  22 и навинтить две гайки. Утопить поршень 21, расшплинтовать и отвинтить гайку 24. Освободить пружины 11 и от предварительного сжатия и снять приспособление. Произвести дальнейшую разборку;
д) клапан управления (рис. 9);
е) клапан управления вспомогательного контакта (рис. 3);
ж) подвижный вспомогательный контакт с фиксирующим механизмом (см. рис.4);
з) клапан промежуточный (рис.10, 11).
1.4.8. Демонтаж и разборка сборочных единиц верхней дугогасительной камеры для выключателей ВВБ-220 и ВВД-220Б производится аналогично.

1.5. Демонтаж и разборка сборочных единиц шкафа управления

 

ВНИМАНИЕ! Перед началом разборки проверить отсутствие напряжения в цепях управления, блокировки и сигнализации.

1.5.1. Отсоединить провода от электроконтактной системы манометра 12 и от выводов блока управления 6 (рис. 4.3). Снять манометр на поверку.
1.5.2. Отсоединить и снять трубки.
1.5.3. Снять клапан управления 13 с промежуточным клапаном 14. Отсоединить промежуточный клапан 14 от клапана управления. Вскрыть резервуар 10.
1.5.4. Разобрать блока управления.
а) снять со стоек пусковые клапаны включения и отключения;
б) снять со стоек привод КУ, предварительно отсоединив его от рычага на валу. Аналогично произвести разборку для выключателя ВВД-220Д.
1.5.5. Разобрать:
а) привод КУ (рис. 12);
б) блок клапанов (рис. 13), пусковые клапаны включения и отключения (рис.14). Снять с пусковых клапанов электромагниты включения и отключения;
в) клапан управления  (рис.9);
г) промежуточный клапан (рис. 10).

1.6.  Демонтаж и разборка сборочных единиц распределительного шкафа

 

Внимание! Перед началом разборки проверить отсутствие напряжения в цепях управления, блокировки, сигнализации и давления воздуха в воздухопроводах шкафа.
1.6.1.  Отсоединить провода от электроконтактной системы манометров  18 (рис.15). Снять манометры на поверку.
1.6.2. Демонтаж сборочных единиц шкафа:
а) отсоединить и снять трубки 1, 6, 12, 14, 23, 24, 25, 35;
б) снять редуктор 11, блок пневматических клапанов 33,  кнопочное устройство отключения 17.
1.6.3. Разобрать:
а) блок пневматических клапанов (рис.16 );
б) редукторный клапан (рис. 17);
в) кнопочное устройство отключения (рис.18).

2. Дефектация и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя

 

2.1. Общие требования

Определение технического состояния деталей и сборочных единиц производится внешним осмотром и в необходимых случаях проверкой размеров с помощью измерительного инструмента.
При осмотре деталей особое внимание обращать на места концентрации напряжений (шпоночные пазы, радиусные переходы, сварные швы и т.п.).
По результатам осмотра детали и сборочные единицы выключателя делятся на три группы:
а) годные к эксплуатации без ремонта;
б) требующие ремонта;
в) подлежащие замене.
Замене подлежат детали с дефектами, устранение которых технически и экономически нецелесообразно или ремонт которых в конкретных условиях не гарантирует восстановление технических характеристик детали (сборочной единицы). Детали и сборочные единицы заменяются ранее отремонтированными или новыми.

2.2. Крепежные детали

 

Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (ввинчиванием болтов) от руки.
Посадку шпилек в деталях и сборочных единицах проверить отстукиванием; ввернутые шпильки, не имеющие дефектов, выворачивать не рекомендуется.
Детали с резьбовыми поверхностями подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) вмятин, задиров, выкрашиваний глубиной более половины резьбы или протяженностью более 10 % длины витка и более 20 % общего количества витков;
б) люфтов при наличии гайки (вворачивании болта);
в) трещин и несмываемых пятен коррозии;
г) повреждений граней на головках болтов и гайках более 5 % от номинального размера;
д) погнутости шпильки (болта) более 1 мм на 100 мм длины.
Детали с резьбовыми поверхностями подлежат ремонту при местных повреждениях общей протяженностью более 10 % длины витка.
Дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментом.
Шплинты и стопорные шайбы подлежат замене при наличии трещин или изломов.
Пружинные шайбы, бывшие в эксплуатации, допускаются к повторному применению при разводе концов шайбы не менее полуторной толщины.

2.3. Пружины

 

Пружины подлежат замене при наличии надломов концов, трещин, засветлений, при потере упругости более допусков, указанных в заводской характеристике.
Упругость пружин контролировать замером усилий пружины, сжатой согласно заводской характеристике.
Характеристики пружин, требующих тарирование, приведены в таблице.

Наименование пружины

Предельные параметры

Длина в свободном состоянии, мм

P1, Н

P2, Н

L1, мм

L2, мм

1. Пружина шайбы дутьевого клапана

177-192

1000-1500

1760-2780

117

66

2. Пружина механизма траверсы

123,5-129,5

1770-2090

2090-2460

85

78

2.4. Детали из резины и полиуретана

 

Состояние резины и полиуретана определяется внешним осмотром.
Резиновые детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) трещин, срезов, выработки, расслоений;
б) остаточной деформации более 25 % первоначальной толщины;
в) потере эластичности;
г) раковин, пузырей, посторонних включений.
При капитальном ремонте к повторному применению допускаются резиновые детали, если они не имеют перечисленных дефектов.
Детали с полиуретановыми уплотнениями подлежат замене или перезаливке полиуретана при наличии в уплотнениях дефектов:
а) трещин, расслоений, раковин и пузырей любого происхождения;
б) следов остаточной деформации глубиной более 2 мм.
При выработке полиуретана до 2 мм выдавленные буртики аккуратно срезать до уровня металла.
Резина, установленная в клапанах и подверженная ударам, должна быть твердой, марки 51-3042 или ИРП-1231. Резина, установленная под нажимными кольцами, и уплотнительная, имеющая контакт с внешней средой, должна иметь марки ИРП-1232. Резиновые уплотнения, стоящие в дугогасительных камерах и закрытые от воздействия внешней среды, должны быть из резины марки ИРП-1233, а уплотнения, стоящие в опорных изоляторах и закрытые от воздействия внешней среды, должны быть из резины марки ИРП-1230.
Для уплотнений можно применять резину других марок, но имеющую характеристики не ниже, чем у приведенных выше. В зимнее время перед установкой резину необходимо прогреть в помещении до комнатной температуры. Установка случайной резины не допускается.

2.5. Металлические детали

 

Ответственные детали и сборочные единицы со специальными покрытиями и термически обработанными рабочими поверхностями, а также детали из цветных металлов подлежат замене при наличии трещин, раковин, пор, обломов, сколов.
Замене подлежат детали со специальными покрытиями при наличии несмываемых пятен коррозии в зоне рабочих поверхностей.
При проведении сварочных работ применяемые материалы и электроды должны обеспечивать восстановление первоначальной прочности и жесткости детали (сборочной единицы) без изменений геометрических размеров и ухудшения товарного вида.

2.6. Поршни, поршневые кольца

 

Детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) сколов, трещин любой величины и расположения;
б) раковин, забоин, вмятин, несмываемых пятен коррозии.
Годными считать поршни с отдельными царапинами, рисками общей площадью не более 10 % рабочей поверхности. При этом наплывы металла по краям, царапины и т. д. Должны быть удалены.
Повреждения на поршнях внутренних поверхностей пазов под поршневые кольца не допускаются.
Состояние поршневых колец проверить осмотром и по прилеганию наружной поверхности кольца к цилиндрической втулке. Допускаются сколы на углах замка во внутренней поверхности кольца, размеры которых в зачищенном состоянии не более 0,5 мм.

 2.7. Клапаны, клапанные седла и направляющие втулки штоков

 

Клапаны, клапанные седла и направляющие втулки подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) трещин, сколов любой величины и расположения;
б) забоин, раковин, вмятин на поверхности фасок;
в) нарушений посадок клапанных седел;
г) раковин на штоках, занимающих более 10 % площади уплотняющих поверхностей, сплошных коррозионных разъеданий;
д) изгиба штока более 0,05 мм по длине рабочей поверхности.

2.8. Контакты, контактные поверхности

 

Контакты подлежат замене при наличии деформации, трещин любого расположения и отслоения серебряных пластин на ножах и пальцах.
Наружные контактные поверхности (места присоединений соединительных токоведущих шин, аппаратные зажимы и т. п.) зачистить до металлического блеска и смазать смазкой ЦИАТИМ-221.
Небольшие надиры, наплывы, обгары зачистить или опилить. Не допускается нарушение серебряных покрытий на контактных поверхностях. В случае нарушения покрытие восстановить.

2.9. Изоляторы и стеклопластиковые трубы

 

Изоляторы подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) вскрытых пузырей, трещин;
б) осыпаний глазури или образований на ней тонких, едва различимых (волосяных) трещин;
в) сколов на ребрах изоляторов, превышающих допустимые значения: для изоляторов конденсаторов – суммарной площадью 80 мм2, глубиной – 2 мм; для опорных изоляторов и изоляторов вводов – суммарной площадью 200мм2, глубиной – 3 мм.
Стеклопластиковые трубы не допускаются к сборке при наличии следующих дефектов:
а) нарушения покрытий;
б) отслаивания материала;
в) трещин, царапин;
г) при сопротивлении изоляции менее 10000 МОм;
д) нарушения армировки концевых фланцев и наконечников.

2.10. Конденсаторы

 

Конденсаторы подлежат замене при наличии следующих дефектов:
а) капельной течи масла, не устраняемой обтяжкой;
б) изменений емкости более допустимой;
в) увеличение тангенса угла диэлектрических потерь более 0,6 %.

Примечание. Для выключателей ВВБМ-110Б в пределах одного полюса емкости не должны отличаться более чем на 50 пФ. Для ВВБ-220 и ВВД-220Б в пределах одного полюса емкости конденсатора не должны отличаться более чем на 100 пФ.

2.11. Вводы эпоксидные, шунтирующие резисторы

 

Поверхность вводов должна иметь глянцевый вид. Трещины, раковины глубиной 0,5 мм не допускаются.
Сопротивление изоляции вводов – не менее 10000 МОм, а тангенс угла диэлектрических потерь не должен превышать 0,6 % (у ввода, вынутого из камеры).
Поверхность шунтирующих резисторов должна иметь глянцевый вид, наличие трещин и раковин не допускается. Повреждение резьбы, обгар мест крепления неподвижного вспомогательного  контакта и перемычки не допускаются.
Сопротивление изоляции шунтирующих резисторов не менее 10000 МОм. Сопротивление, шунтирующее один разрыв.

2.12. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя

 

Количество на изделие приведено: первые цифры – для выключателя ВВБМ-110Б, цифры в скобках – для выключателей ВВБ-220 или ВВД-220Б.

2.12.1. Резервуар

 

Материал: углеродистая сталь.
Количество на изделие- 3 (6).

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Размеры, мм

Способ устранения дефекта

по чертежу

допус-тимые

Повреждение швов

Осмотр. Лупа ЛП-1-7Х

-

-

Срезать старый шов и устранить заваркой

Повреждение антикоррозионного покрытия

Осмотр

-

-

Зачистить, обезжирить, восстановить покрытие

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

1. В зоне заварки шлаковые включения должны быть защищены от брызг и наплывов.
2. Места заварки должны быть защищены от брызг и наплывов.
3. Испытать согласно паспорту на сосуды.
4. Повреждение антикоррозионного покрытия не допускается.

2.12.2. Сопло

 

Материал: сталь 45Л-1, ГОСТ 977-75.
Количество на изделие- 6 (12).

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Размеры, мм

Способ устранения дефекта

по чертежу

допус-тимые

Трещины, сколы

Осмотр

-

-

Заменить

Нагар, местное выгорание

Осмотр. Замер. Штангенциркуль

Ø 55+0,2

Ø 57

Зачистить. При выгорании более допустимого – заменить.

Повреждение покрытия

Осмотр.

-

-

Зачистить и обезжирить поврежденные места, восстановить покрытие

Повреждение покрытия более 30 % поверхности

Осмотр

-

-

Заменить

Технические требования к отремонтированной детали
(сборочной единице)

1. Повреждение антикоррозионного покрытия поверхности 2 не допускается.
2. Поверхность 4 должна быть очищена и обезжирена.

 

2.12.3. Стакан

Количество на изделие- 6 (12).

Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Размеры, мм

Способ устранения дефекта

по чертежу

допус-тимые

Трещины, вмятины

Осмотр. Лупа ЛП-1-7Х

-

-

Заменить

Повреждение резьбы

Осмотр. Резьбовой калибр

М85 x 3 кл.3

-

Прогнать резьбу. При повреждении резьбы более чем на одном витке - заменить

Местный обгар, наплывы

Осмотр. Замер. Штангенциркуль

85

90

Зачистить. При выгорании кромки более допустимого - заменить.

Местный обгар, наплывы

Осмотр. Замер. Штангенциркуль

160-0,26

155

Зачистить. При выгорании конуса наконечника более допустимого - заменить.

Повреждение шва

Осмотр

-

-

Заменить

 

Сборка выключателя - Капитальный ремонт выключателя ВВБМ-110Б


4. Сборка шкафа управления и распределительного шкафа

4.1. Сборка сборочных единиц шкафа управления выключателей ВВБМ-110Б и ВВБ-220.

4.1.1. Собрать промежуточный клапан. Проверить ход поршня 2,  определяться как разность расстояний от торца корпуса 17 до поршня в утопленном и свободном положениях (см. рис. 10).
4.1.2. Собрать клапан управления (см. рис. 9).
4.1.3. Собрать привод КУ (рис. 12), используя приспособление П1.
4.1.4. Собрать пусковые клапаны выключателя (рис. 14). Замерить в клапане отключения ход штока 10, который должен быть 3,5 мм.

4.2. Монтаж сборочных единиц и деталей шкафа управления выключателей ВВБМ-110Б и ВВБ-220

 

4.2.1.Установить в шкаф клапан управления (рис. 4.3)  в сборе с промежуточным клапаном.
4.2.2. Установить в шкаф трубы, соединяющие:
а) резервуар с промежуточным клапаном;
б) систему вентиляции с клапаном управления и полостью опорной колонки;
в) манометр с клапаном управления.
4.2.3. Установить в шкаф управления трубы, соединяющие:
а) клапан управления, промежуточный клапан, кнопочное устройство отключения распределительного шкафа с пусковым клапаном отключения;
б) промежуточный клапан с пусковым клапаном включения;
в) привод КУ с клапаном управления.
4.2.4. Присоединить провода к выводам блока управления  в соответствии с электромонтажной схемой.
4.2.5. Продуть резервуар, установить крышки с уплотнениями. В спускной клапан установить шарик и ввернуть болт.
4.2.6. Отрегулировать зазор 4±0,5 мм между бойками электромагнитов включения и отключения вворачиванием  (выворачиванием) болта. После окончания регулирования болт застопорить.

4.3. Сборка сборочных единиц распределительного шкафа

 

4.3.1. Собрать блок пневматических клапанов (рис.16). Проверить нажатием руки на клапан отсутствие заедания и заклинивания. Закрыть входной вентиль 25 и подать воздух в магистральный воздухопровод. Проверить отсутствие утечек воздуха через закрытый входной вентиль промыливанием. Утечка воздуха не допускается.
4.3.2. Собрать редукторный клапан (рис.17). Проверить его герметичность. Открыть клапан винтом 8, подать через ниппель сжатый воздух давлением 0,2 МПа и промылить места соединений. Утечка воздуха не допускается
4.3.3. Собрать кнопочное устройство отключения (рис. 18). Нажать и отпустить кнопку 1. Заедание клапан не допускается. Подать через ниппель сжатый воздух давлением 0,2 МПа, проверить промыливанием герметичность соединений. Утечка воздуха не допускается.

4.4. Монтаж сборочных единиц распределительного шкафа выключателей ВВБМ-110Б и ВВБ-220

 

4.4.1. Установить в шкаф (рис. 15) кнопочное устройство отключения 17, редукторный клапан 11.
4.4.2. Установить в шкаф трубки 1,6,12,14,23,24,25 с тройником 21.
4.4.3. Соединить трубу 35 с блоком пневматических клапанов 33. Установить на втором конце трубы 35 заглушку.
4.4.4.Установить на крышку блока пневматических клапанов 33 планку 8, скобу 20 и панель 22.
Установить манометры 18. Подключить резисторы в соответствии с электромонтажной схемой.
4.4.5.Открыть вентиль и поднять давление в шкафу до 0,2 МПа. Завинтить регулировочный винт редукторного клапана 8 (рис. 17) , закрыть редукторный клапан.  Проверить герметичность соединения сборочных единиц шкафа промыливанием. Утечка воздуха не допускается.
4.4.6. Выпустить воздух из воздухопроводов шкафа нажатием на кнопку устройства отключения 17. Присоединить воздухопровод выключателя к шкафу, предварительно сняв заглушку с трубки 35. Проверить надежность крепления всех сборочных единиц.

Примечания:
1.Монтаж сборочных единиц и проверка на герметичность распределительного шкафа выключателя ВВД-220Д выполняется аналогично.

 

5. Сборка выключателя

Внимание! Все уплотнения в соединительных трубах на полюсах ставить на клее.

5.2. Сборка выключателя ВВБМ-110Б

5.2.1. Вставить стеклопластиковые трубы 2 (рис. 4.1) в цоколь, надеть на них прокладки, фланцы. Установить уплотнение в цоколь, вставить полукольца, опустить фланцы  и навинтить гайки. Зазор между плитой цоколя и фланцем  до затяжки гаек должен быть не менее 4 мм.
5.2.2. Застропить, установить и закрепить опорный изолятор на цоколе. Установить верхний фланец опорного изолятора и трубы.
5.2.3. Застропить дугогасительную камеру 14, установить ее на фланец опорного изолятора и закрепить.
5.2.4. Установить на дугогасительную камеру клапан управления.
5.2.5. Проверить на герметичность внутреннюю полость опорного изолятора и присоединить трубки продувки 6, 8.
5.2.6. Поднять и закрепить шинные спуски к выключателю. После опробования работы полюса произвести контрольную обтяжку опорных изоляторов.
5.2.7.Установить кожухи.