ИНСТРУКЦИЯ
по монтажу стационарных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок

УДК 621.355.002.72 (083.96)

Срок введения в действие 1 января 1993 г.

 

Инструкция содержит указания по монтажу стационарных кислотных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок. Для электромонтажников, а также инженерно-технических работников проектных, монтажных и эксплуатационных организаций.

Автор-составитель: Михаил Натанович Юровский

Утверждена техническим директором Концерна «Электромонтаж» 29 мая 1992 г.

Взамен ВСН 365-76

 

ЧАСТЬ 1. МОНТАЖ СТАЦИОНАРНЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ

1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.1. В первой части настоящей Инструкции приведены указания по монтажу стационарных кислотных аккумуляторных батарей, применяемых для питания оперативных цепей, аварийного освещения, отдельных электроприемников электростанций, подстанций и других электроустановок, а также АТС и других объектов связи.
1.2. Монтаж аккумуляторных батарей рекомендуется выполнять силами звена в составе не менее двух электромонтажников по аккумуляторным батареям, один из которых должен иметь разряд не ниже четвертого.

2. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.1. Рабочая документация должна содержать:
спецификацию электрооборудования с указанием количества аккумуляторов в батарее;
спецификацию материалов с указанием необходимого количества аккумуляторной серной кислоты, дистиллированной воды и кислотостойкой емкости для приготовления и заливки электролита;
план аккумуляторного помещения со схемой соединения и компоновки элементов аккумуляторной батареи;
рабочие чертежи стеллажей.
2.2. Типовые узлы и детали стеллажей должны быть привязаны проектной организацией к конкретным условиям данного объекта и иметь штамп или надпись, разрешающие их применение.
2.3. Заказчик должен передать монтажной организации комплектовочные ведомости и заводские инструкции по монтажу и эксплуатации аккумуляторов, поступающие вместе с батареей.

3. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

3.1. После получения заказа на монтаж аккумуляторной батареи представитель монтажной организации направляется на объект для ознакомления со степенью строительной готовности.
Представитель монтажной организации обязан:
произвести осмотр аккумуляторного помещения (окраски стен, потолка, оконных рам, вентиляционных коробов и металлических конструкций);
проверить соответствие осветительной электропроводки, светильников и отопления требованиям СНиП [1] и ПУЭ [3];
проверить горизонтальность полов, для чего уложить на пол мерную рейку и установить на нее уровень, замеры проводить вдоль и поперек помещения; допустимая неровность пола помещения - до 3 мм на длину 2 м;
проверить исправность вентиляции, для чего включить привод вентилятора и убедиться, что отсос газов производится как из верхней, так и из нижней части помещения;
ознакомиться с чертежами расположения аккумуляторной батареи, произвести замеры помещения, определить, соответствует ли оно проектной документации;
ознакомиться с зарядным устройством и его техническими параметрами для выяснения пригодности к зарядке данной батареи;
проверить соответствие ошиновки требованиям ПУЭ и рабочих чертежей;
произвести осмотр имеющихся емкостей для приготовления электролита, определить их пригодность и размеры;
выяснить наличие и сорт аккумуляторной серной кислоты и возможности обеспечения дистиллированной водой для приготовления электролита, пропан-бутаном и кислородом для сварочных работ;
проверить тип аккумуляторной батареи; количество элементов и комплектность всех деталей;
после осмотра помещения и определения объемов работ составить акт обследования для заключения договора с заказчиком.
3.2. Звено аккумуляторщиков до выезда на объект должно быть обеспечено инструментом, приспособлениями и приборами согласно перечню, приведенному в приложении 1, а также спецодеждой и защитными средствами в соответствии с разделом 15 настоящей инструкции.
3.3. До начала работ монтажный персонал должен ознакомиться с рабочей документацией, при этом особое внимание следует обратить на специфику монтажа данной аккумуляторной установки и на соблюдение в проекте требований ПУЭ о наличии блокировки, не допускающей проведения заряда батареи с напряжением более 2,3 В на элемент при отключении вентиляции, и об обязательности подключения одного светильника аккумуляторного помещения к сети аварийного освещения.
3.4. Аккумуляторное, кислотное и вспомогательные помещения следует принимать под монтаж по акту. Запрещается монтировать аккумуляторные батареи в помещении, не принятом по акту.
3.5. Аккумуляторное, кислотное и вспомогательные помещения должны соответствовать требованиям СНиП, ПУЭ, а также ПТЭ и ПТБ [4].
3.6. До начала монтажа аккумуляторной батареи все строительные, монтажные и отделочные работы в аккумуляторном и кислотном помещениях, (включая укладку полов, окраску стен, дверей и окон, монтаж освещения, ошиновки, выводной плиты, отопления и вентиляции) должны быть закончены.
Вентиляция и отопление аккумуляторного помещения, а также зарядное устройство должны быть опробованы до начала монтажа батареи.
3.7. По прибытии на объект бригадир обязан еще раз проверить готовность объекта к монтажу аккумуляторной батареи: наличие стеллажей и комплектность батареи, работу вентиляции, отопления и освещения, состояние зарядного устройства, щита постоянного тока, ошиновки, выводной плиты и т.д.
Кроме аккумуляторного помещения на объекте подготавливают вспомогательные помещения для хранения аккумуляторных баков, электродов, сепараторов, кислоты, дистиллированной воды и т.п.
3.8. Перед началом работ необходимо убедиться в наличии инструментов, приспособлений, монтажного оборудования, подготовить емкость для разведения электролита и верстак для правки электродов и зачистки хвостовиков электродов.
Особое внимание следует обратить на наличие и состояние средств защиты (респираторов, суконных кислотостойких костюмов, резиновых сапог, фартуков, нарукавников, защитных очков и т.д.).

4. ПРИЕМКА КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ АККУМУЛЯТОРНОЙ
БАТАРЕИ ПОД МОНТАЖ

4.1. При приемке аккумуляторов и аккумуляторных батарей следует руководствоваться требованиями ГОСТ 26881-86*, комплектовочных ведомостей завода-изготовителя и заводских инструкций по монтажу и эксплуатации стационарных батарей.
4.2. Принимать детали аккумуляторов и аккумуляторные батареи рекомендуется в зоне монтажа на приобъектном складе, размещаемом, как правило, в кислотном помещении.
4.3. На приобъектный склад детали аккумуляторов или аккумуляторы должен доставлять заказчик в упаковке с сопроводительной документацией. В присутствии заказчика следует произвести подсчет деталей поочередно во всех ящиках, по комплектовочной ведомости произвести сверку и установить обеспеченность деталями для сборки батареи. При недостаче деталей следует поставить заказчика в известность специальной запиской с указанием наименования, количества и, при необходимости, размеров недостающих деталей.
Не следует приступать к работе до получения всех деталей.
4.4. Стеклянные аккумуляторные сосуды, как правило, доставляют на место монтажа в упакованном виде. Здесь их следует распаковать, протереть и проверить на соответствие требованиям ГОСТ 7342-79*.
Особое внимание необходимо обратить на отсутствие в сосудах трещин и сколов. Сколы глубиной более 2 мм не допускаются. Разность высот противоположных стенок сосуда не должна превышать 4 мм. Не допускаются режущие заусенцы, а также не режущие заусенцы, выступающие более, чем на 0,5 мм над поверхностью сосуда.
Свинцовые обкладки следует проверить на течь керосином или электролитом. Обнаруженные трещины и свищи необходимо пропаять горелкой с нулевым наконечником.
После предварительной очистки и отбраковки стеклянные сосуды следует промыть дистиллированной водой, тщательно протереть внутри и снаружи чистой ветошью или салфетками из хлопчатобумажной ткани и осторожно сложить в штабеля с прокладкой между рядами досок.
4.5. Деревянный бак снаружи должен быть окрашен кислотостойкой краской, не иметь трещин и оголенных швов шиповых соединений. Состояние внутренней и наружной поверхностей свинцовой футеровки следует проверять при хорошем освещении. Помятые места футеровки следует выпрямлять легкими ударами киянки, трещины, свищи и неплотные швы - подваривать пропан-бутано-кислородной сваркой.
4.6. Пористые сепараторы из мипласта и полиэтиленовые держатели (фиксаторы) необходимо проверить на отсутствие отверстий, видимых невооруженным глазом, трещин, сколов, надломов и короблений.
4.7. Соединительные свинцовые полосы (шины), из расчета на одну больше количества рядов стеллажей, должны быть отрихтованы.
4.8. Паяльный пруток должен быть зачищен шабером.
4.9. Осматривая стеклянные изоляторы под стеллажи и сосуды, необходимо проверить параллельность их оснований, убедиться в отсутствии трещин и сколов, после осмотра изоляторы необходимо вытереть насухо чистой ветошью.
В комплекте к изоляторам под сосуды должны поставляться прокладки толщиной 0,5-1 мм. Для установки изоляторов под стеллажи по уровню допускается изготовлять прокладки из рубероида, листового свинца, винипласта, полиэтилена и др.
4.10. Подпорные стекла должны иметь строго прямоугольную форму и отшлифованные кромки. Искривления, наплывы и трещины в подпорных стеклах не допускаются.
4.11. Пластины (электроды) следует отрихтовать и уложить в штабеля по 60-70 штук раздельно каждой полярности.
4.12. Приемка аккумуляторов СН и ЕАН сводится к проверке межэлементных соединений. При этом следует обращать внимание на состояние следующих деталей:
баков (аккумуляторы с поврежденными баками или крышками монтажу не подлежат);
слоя мастики (в случае поверхностного повреждения его подплавляют пламенем пропан-бутановой горелки);
пробок и эбонитовых гаек (при необходимости их заменяют новыми из числа запасных деталей);
изоляторов под стеллажи и аккумуляторы;
резьбы на выводах и колпачковых гайках;
соединительных полос и паяльного прутка.
4.13. При осмотре эбонитовых баков следует обратить внимание на их целостность. До монтажа эбонитовые баки следует окрасить изнутри и снаружи битумным лаком, так как в них имеются микропоры, вследствие чего после заливки электролита выступает роса (запотевают), что создает большие затруднения при эксплуатации.
4.14. Данные приемки аккумуляторов любого типа должны быть зафиксированы в акте приемки электрооборудования под монтаж.
4.15. Для стационарной установки аккумуляторных батарей следует применять деревянные или металлические стеллажи. Допускается также применение стеллажей из кислотостойкого бетона.


4.16. Стеллажи следует принимать после внешнего осмотра. При этом необходимо обращать внимание на отсутствие искривлений, трещин и мест с поврежденным покрытием в продольных и поперечных брусьях. Длина деревянного стеллажа не должна превышать 3000 мм, а металлического - 2000 мм. Стеллажи больших размеров (но не более 10 м) получают соединением нескольких стеллажей торцами.
4.17. Бруски деревянных стеллажей должны быть изготовлены из пиломатериалов отборного сорта, опорные тумбочки - из пиломатериалов первого сорта по ГОСТ 8486-86*. Предельные отклонения по размерам брусков: + 2 мм - по толщине и ширине, + 3 мм - по длине.
4.18. Бруски деревянных стеллажей и опорные тумбочки до сборки должны быть покрыты натуральной олифой по ГОСТ 7931-76*, нагретой до температуры 50°С, и окрашены эмалью серого цвета ХВ-785 по ГОСТ 7313-75*.
4.19. Металлические стеллажи должны быть изготовлены из швеллера по ГОСТ 8278-83* высотой 100 мм, шириной 60 мм, толщиной 4 мм. Продольные и поперечные швеллеры должны быть сплошными. Изготовление их из свариваемых частей не допускается.
4.20. Все металлические части стеллажей до сборки должны быть очищены от коррозии, загрунтованы и покрыты эмалью серого цвета ХВ-785 по ГОСТ 7313-75*.
4.21. Сборку составных деталей деревянных и металлических стеллажей должны выполнять работники генподрядной организации.
4.22. Продольные и поперечные брусья одноярусных деревянных стеллажей следует соединять в накладной замок двумя деревянными шпильками диаметром 20 мм, длиной 120 мм с применением казеинового клея. Паз для врезки в продольный брусок должен быть 30 мм, а в поперечный - 10 мм. При сращивании брусьев замки должны располагаться над опорными тумбочками.
4.23. Сборку двухъярусных стеллажей необходимо производить в следующем порядке:
уложить опорные рамы на ребро и соединить их укосинами, вставив в вырез рамы вырез укосины; постукивая молотком, посадить укосину до отказа;
установить рамы, скрепленные укосинами, в вертикальное положение;
вставить вырезы продольных брусьев в вырезы нижних поперечных брусьев опорных рам и, постукивая молотком, посадить их до отказа;
соединить нижние продольные брусья;
аналогично установить и закрепить верхние продольные брусья.
4.24. Соединение продольных и поперечных швеллеров металлических стеллажей должно быть выполнено на сварке электродами по ГОСТ 9467-75*.
4.25. После сборки деревянного стеллажа поврежденные покрытия должны быть восстановлены способом, указанным в п. 4.18, а после сборки металлического стеллажа - способом, указанным в п. 4.20.
4.26. При внешнем осмотре бетонных стеллажей следует проверять соответствие расстояний между изоляторами ОФ размеру дна аккумуляторного бака, а также отсутствие пропусков битумного покрытия по всей поверхности стеллажа и канавки, особенно в местах установки изоляторов.
4.27. Приемка стеллажей под монтаж должна быть оформлена актом.
4.28. Стеклянные изоляторы  и деревянные опорные тумбочки следует проверить на отсутствие в них трещин, отбракованные заменить исправными. После этого с помощью стамески подогнать опорные тумбочки под стеклянные изоляторы. Тумбочка должна плотно входить в углубление изолятора. Места снятых фасок у тумбочек подкрасить кислотостойкой краской.

Для аккумуляторов типов

D, мм

d, мм

Масса, кг

СК-1...СК-20

110

80+2

0,45

СКЭ-16...СКЭ-20

СК-24...СК-148

180

140+3

1,14

СКЭ-24...СКЭ-78


5. УСТАНОВКА СТЕЛЛАЖЕЙ

5.1. При разметке мест расположения стеллажей необходимо в соответствии с требованиями ПУЭ предусмотреть проход для обслуживания аккумуляторов, а также соблюдать допустимые расстояния между аккумуляторами и от аккумуляторов до стен помещения.
5.2. При установке стеллажей на асфальтовом покрытии пола должны быть устроены опорные площадки с кислотоупорной плиткой по ГОСТ 961-89. Швы между плитками и асфальтовым полом следует заделать расплавленным битумом.
Установка стеллажей непосредственно на асфальтовое покрытие пола не допускается.
5.3. Одноярусные деревянные стеллажи должны устанавливаться на опорных тумбочках, накрытых стеклянными изоляторами.
Двухъярусные деревянные стеллажи должны устанавливаться непосредственно на стеклянные изоляторы под стеллажи без опорной тумбочки,
5.4. Деревянные стеллажи могут устанавливаться под стеллажи для аккумуляторных батарей номинальным напряжением до 48 В без опорных тумбочек и без стеклянных изоляторов.
5.5. После установки стеллажей следует с помощью уровня проверить горизонтальность в продольном и поперечном направлениях и выровнять стеллажи по горизонтали установкой свинцовых, толевых или винипластовых прокладок между стеллажами и стеклянными изоляторами.
5.6. При установке металлических стеллажей необходимо:
путем внешнего осмотра опорных изоляторов убедиться в отсутствии сколов и трещин;
установить стеллажи согласно комплектовочному чертежу;
проверить горизонтальность стеллажей по уровню;
при необходимости восстановить покрытие поврежденных мест.
5.7. Крепление поперечных швеллеров металлического стеллажа к опорным изоляторам должно быть выполнено болтами М10×20 в исполнении 1 по ГОСТ 7798-70*.
5.8. Стеллажи перед установкой аккумуляторных сосудов следует покрыть полиэтиленовой пленкой.

6. СБОРКА АККУМУЛЯТОРОВ ТИПА СК И СКЭ

6.1. Аккумуляторы СК и СКЭ поступают на монтаж в разобранном виде, отдельными деталями. Технические данные этих типов аккумуляторов приведены в приложении 2.
6.2. В комплекс операций по сборке аккумуляторных элементов входит отбраковка и очистка пластин, установка их в сосудах и сварка.
Пластины следует подвергать тщательному осмотру, отбраковке и отсортировке. Положительные электроды не должны иметь изгиба горизонтальных перемычек со стрелой прогиба для электродов типа И-1 и И-2 более 2 мм, для электрода типа И-4 - более 4 мм, углублений на поверхности электродов - более 1,5 мм (в месте соприкосновения выдвижных ламелей); трещин и раковин в рамках и в горизонтальных перемычках электродов, неравномерной насадки активного слоя на каждой стороне электрода суммарно больше, чем площадь одной ламели; наличия осыпающегося рыхлого активного слоя; сульфата свинца на поверхности электродов более 10% поверхности суммарно с обеих сторон; коробления более 30% толщины электрода. Отрицательные электроды не должны иметь просветов между активной массой и рамкой в отдельных ячейках, превышающих по ширине 2 ряда отверстий сетки; разрывов сетки общей площадью более 2 мм2 или числом более двух; ослабления заклепок, скрепляющих электрод; трещин, раковин в рамках электродов.
6.3. После осмотра у положительных электродов необходимо путем газосварки устранить раковины и трещины, после чего шабером снять слой окиси на рамке, а хвостовики зачистить металлической щеткой. Зачищенные электроды следует отрихтовать на верстаке или рихтовальной доске. Рихтовку следует производить легким постукиванием деревянной киянки по боковой поверхности и хвостовику.
6.4. Отрицательные электроды, если имеются ослабления в местах заклепок, необходимо подваривать горелкой, затем на рихтовальной доске легким постукиванием киянки устранить выпуклости активной массы, либо при помощи строганных деревянных брусков зажать струбциной. Выпуклости необходимо устранять, чтобы при установке сепараторов не повредить свинцовую сетку, а также, чтобы избежать затруднений при установке сепаратора в элемент после приварки электродов к соединительным полосам по шаблону.
Хвостовики электродов также должны быть отрихтованы и зачищены щеткой.
6.5. Так как при зачистке и рихтовке выделяются мелкие частицы свинца (свинцовая пыль), вредно действующие на организм человека, то при выполнении этих операций рабочие должны надевать на лицо респираторы, а на руки - хлопчатобумажные рукавицы.
6.6. Отбраковку пластин, устранение у положительных электродов раковин и трещин, подваривание ослаблений в местах заклепок отрицательных электродов, зачистку и рихтовку пластин производят работники организации - заказчика, а затем передают подготовленные пластины монтирующей организации.
6.7. Отрихтованные положительные электроды следует укладывать по 25-30 шт. на установленные металлические или деревянные стеллажи, чтобы проверить их устойчивость. На каждый однорядный стеллаж необходимо укладывать три штабеля электродов - два по краям, один - посередине. Крайние штабели следует укладывать на расстоянии 0,5 м от края стеллажа.
Остальные электроды должны укладываться штабелями по 60-70 шт. в аккумуляторном помещении в непосредственной близости от стеллажа так, чтобы не препятствовать последующей установке баков.
6.8. Установку баков и монтаж батареи необходимо начинать с аккумуляторов группы коммутатора.
6.9. Устанавливать стеклянные и эбонитовые баки на стеллажи необходимо в следующем порядке:
смазать боковую поверхность каждого изолятора для установки аккумулятора тонким слоем технического вазелина;
установить с помощью шаблона (деревянного бруска) изоляторы меньшим основанием вниз;
положить на верхнее основание каждого изолятора по одной винипластовой или свинцовой подкладке (диаметр подкладки должен быть равен диаметру изолятора);
установить на одном из концов стеллажа на изоляторы стеклянный (эбонитовый) бак;
с помощью подкладок добиться устойчивого положения бака;
проверить по уровню (по середине бака) горизонтальность верхнего среза бака;
установить бак на другом конце стеллажа и протянуть между двумя установленными баками шнур, уложить около установленного бака на продольные брусья стеллажа следующие изоляторы и по шнуру установить на них баки так, чтобы расстояние между стенками соседних баков было для аккумуляторов СК-1...СК-3 - 30 мм, СК-4...СК-16 - 65 мм, СК-18...СК-148 - 30 мм, СКЭ-16...СКЭ-76 - 65 мм.
6.10. Баки следует устанавливать для аккумуляторов СК-1 - на трех изоляторах, СК-2...СК-68 - на четырех изоляторах, СК-72...СК-120 - на шести изоляторах, СК-124...СК-148 - на восьми изоляторах.
6.11 В деревянных баках перед установкой на стеллажи необходимо произвести отбортовку свинцовой футеровки.
После установки бака на его дно перпендикулярно продольным брусьям стеллажа следует укладывать винипластовые или свинцовые желобки, в которые вплотную к вертикальным стенкам свинцовой футеровки вставлять подпорные стекла. Высота всех стекол в аккумуляторе должна быть одинаковой.
Между подпорными стеклами на дно бака необходимо вставить две деревянные распорки из планок толщиной 10 мм для удерживания стекол в вертикальном положении до установки электродов.

6.12. Установка бака должна соответствовать следующим требованиям:
бак должен стоять на изоляторах устойчиво, без качаний;
наружная вертикальная сторона бака по всей ширине должна касаться шнура, протянутого вдоль стеллажа;
верхний срез бака должен быть горизонтальным (проверяется уровнем по середине бака);
деревянный шаблон должен проходить между смежными стенками баков снизу доверху без зазора;
изоляторы между аккумуляторным баком и стеллажом должны находиться на середине продольного бруса по возможности ближе к вертикальным стеллажам аккумуляторного бака.
6.13. Загрузку электродов в установленные стеклянные (рис. 9) или эбонитовые баки следует производить следующим образом:
на срезы стенок в первый и последний баки ряда подвесить по одному крайнему отрицательному электроду. Активная масса ячеек электродов должна быть обращена внутрь бака;
в баки с подвешенными крайними отрицательными электродами установить сепаратор (с держателями) и плотно прижать его к электроду;
в эти же баки подвесить по одному положительному электроду из числа уложенных на стеллажах, прижать к сепаратору, между хвостовиками этих электродов натянуть установочный шнур;
по шнуру в остальные баки подвесить по одному положительному электроду. Последующие положительные электроды подвесить и разместить во всех баках с помощью шаблона. Применение шаблона дает возможность расположить электроды на совершенно одинаковых расстояниях один от другого. Несоблюдение этого условия создает затруднения с установкой сепараторов.
Шаблон представляет собой стальную линейку с прорезями, в которые помещаются хвостовики пластин, которые должны быть направлены согласно полярности в разные стороны.
Электроды в баках аккумуляторов СК-1...СК-3 следует подвешивать не вдоль, а поперек стеллажа.
6.14. В деревянные баки электроды необходимо загружать в следующем порядке:
подвесить в баке на подпорные стекла три положительных электрода из числа уложенных на стеллаже (два из них располагают на расстоянии 30-40 мм от края бака, один - посередине);
повернуть на 90° и удалить из бака ранее установленные распорные планки;
подвесить в крайних в ряду баках по одному крайнему отрицательному электроду. Активная масса ячеек электродов должна быть обращена внутрь бака;
установить между стенкой бака и крайним отрицательным электродом винипластовые пружины. В аккумуляторах СК-18 и СК-20 установить по 4 пружины, в аккумуляторах СК-24...СК-148 - по 6 пружин;
прижать крайний электрод боковой поверхностью к пружинам.

Указания по охране труда - Инструкция по монтажу стационарных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок

5. УКАЗАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

15.1. Общие положения
15.1.1. Электромонтажники, ведущие монтаж аккумуляторных батарей, должны иметь группу по электробезопасности не ниже III.
15.1.2. До начала монтажа аккумуляторной батареи должна быть выполнена и опробована система вентиляции и закончен монтаж отопления и постоянного электроосвещения. Электроосвещение с применением «времянок» не допускается.
Искусственная вентиляция в аккумуляторном помещении должна включаться за 30 мин до начала зарядки батарей и выключаться через 1-1,5 ч после окончания зарядки.
Во время пайки аккумуляторных пластин и при работах, связанных с выделением свинцовой пыли, вентиляция должна действовать непрерывно.
15.1.3. Перед началом следует установить порядок учета, хранения и выдачи монтажному персоналу ключей от аккумуляторного помещения, двери которого в нерабочее время должны быть постоянно заперты.
15.1.4. В аккумуляторном помещении запрещается курить.
Так как в период формирования батарей аккумуляторное помещение является взрывоопасным (см. п. 10.1.3), то работы там должны выполняться с оформлением наряда-допуска.
В период формирования батарей в аккумуляторном помещении запрещается пользоваться открытым огнем, электронагревательными приборами и аппаратурой, могущей дать искру.
15.1.5. На время работы аккумуляторщики должны обеспечиваться следующими средствами защиты: суконными кислотостойкими костюмами, резиновыми фартуками, нарукавниками, перчатками, сапогами, защитными очками, респираторами, брезентовыми рукавицами для сварочных работ, нейтрализующими растворами для промывки глаз.
15.1.6. На территории объекта аккумуляторщик обязан:
выполнять общие правила внутреннего распорядка, техники безопасности, установленные на данном предприятии;
быть внимательным на территории объекта монтажа;
от проходной предприятия следовать непосредственно в аккумуляторное помещение, не заходя без необходимости на другие участки;
перед работой проверить инструмент, приспособления и убедиться в их исправности;
не захламлять рабочее место и проходы мусором, досками и т.д.
15.1.7. До начала монтажа аккумуляторной батареи мастер (прораб) обязан опробовать в действии приточно-вытяжную вентиляцию, проверить работу отопления (зимой) и освещения помещений аккумуляторной и провести текущий инструктаж, в котором разъяснить и показать:
характер и безопасные методы выполнения работ;
порядок прохода к месту расположения помещения аккумуляторной;
порядок получения и сдачи ключей от помещения аккумуляторной;
порядок включения и отключения вентиляции, стационарного освещения (указать групповые щитки);
порядок разгрузки и указать место складирования бутылей с кислотой и дистиллированной водой;
порядок проведения газо-электросварочных работ;
порядок формирования аккумуляторных батарей;
основные правила оказания помощи пострадавшему и указать месторасположение нейтрализующих растворов;
месторасположение ближайшего телефона и порядок вызова скорой медицинской помощи, пожарной охраны, начальника монтажного участка управления.
15.2. Личная гигиена аккумуляторщика
15.2.1. В процессе монтажа стационарных аккумуляторных батарей аккумуляторщик обязан строго соблюдать правила личной гигиены:
не курить во время работы;
чаще полоскать рот;
чистить зубы порошком или пастой в перерыве перед приемом пищи и по окончании работы;
перед едой тщательно мыть руки и лицо;
принимать пищу только в отведенном для этого помещении;
избегать приема кислой пищи;
категорически запрещается употребление спиртных напитков;
получаемое спецпитание (сок и кисломолочные продукты) следует пить в течение рабочего времени небольшими порциями;
хранить спецодежду отдельно от повседневной одежды, пользоваться спецодеждой только во время работы в аккумуляторном помещении;
мыться под душем после окончания работы, особенно тщательно отмывать под ногтями;
менять после душа белье, спецодежду сменить на чистую одежду;
уходить в спецодежде или уносить ее домой после работы запрещается;
периодически, не реже одного раза в год, проходить профилактический осмотр;
немедленно обращаться к врачу при любом недомогании.
15.3. Меры безопасности при монтаже аккумуляторов.
15.3.1. В помещениях, где хранится кислота, выполнять какие-либо работы, за исключением разведения электролита, запрещается.
15.3.2. Баки с обмывочной водой и нейтрализующими растворами должны устанавливаться на стеллажах на доступной высоте и иметь отличительную окраску и хорошо видимые надписи: «Обмывочная вода», «Пить нельзя», «Применять для нейтрализации кислоты», «Применять для промывки глаз».
Проходы к бакам с обмывочной водой и нейтрализующими растворами не должны загромождаться.
Вблизи аккумуляторного помещения должен быть установлен водопроводный кран или умывальник с водой.
15.3.3. Работа с кислотой должна производиться в защитных очках, резиновых перчатках и сапогах, в кислотостойком костюме, в резиновом фартуке. Брюки должны быть выпущены поверх сапог, надеты прорезиненные нарукавники, застегнуты обшлага рукавов, волосы подобраны под плотно прилегающий головной убор.
15.3.4. На рабочем месте до начала работ необходимо установить ведро с водой и обеспечить не менее 1 л 55%-ного раствора питьевой соды (для нейтрализации кислоты).
Кроме того, на рабочем месте необходимо иметь 1-1,5 кг соды и одно-два ведра древесных опилок.
15.3.5. При попадании на тело рабочего серной кислоты следует немедленно промыть пораженное место обильной струей воды в течение 15-20 мин, а затем 5%-ным раствором соды, после чего обратиться к врачу.
15.3.6. Пролитую кислоту или электролит необходимо нейтрализовать, посыпав их опилками, смешанными с содой. После того, как опилки впитают жидкость, следует собрать их при помощи совка и половой щетки и удалить с рабочего места.
Места, залитые кислотой или электролитом, после удаления опилок необходимо промыть водой из шланга или нейтрализующим раствором.
15.3.7. На объекте монтажа аккумуляторную кислоту следует хранить в специальном кислотном помещении в плотно закупоренных стеклянных бутылках в обрешетинах или в плетеных корзинах, снабженных ручками для подъема бутылей. Кроме кислоты в кислотном помещении может храниться только дистиллированная вода.
Переносить кислоту на спине, плече или перед собой категорически запрещается. Бутыли с кислотой следует перевозить в специальных тележках; переносить бутыли с кислотой следует на специальных носилках только вдвоем.

15.3.8. Заливать воду в кислоту категорически запрещается, так как это приводит к бурному кипению и интенсивному разбрызгиванию раствора, способному вызвать ожоги.
Кислоту, даже малое количество, следует вливать в воду тонкой струйкой из небольшой стеклянной кружки емкостью 1-2 л с носиком, одновременно перешивая раствор длинной стеклянной палочкой или трубкой.
15.3.9. Электролит следует готовить в свинцовых или эбонитовых сосудах. Использовать для этой цели стеклянные емкости запрещается.
15.3.10. Открывать стеклянные бутыли с кислотой следует осторожно, не прилагая больших усилий, горловину бутыли предварительно прогреть тряпкой, смоченной в горячей воде.
15.3.11. При переливании кислоты из бутыли в другой сосуд следует применять сифон или специальное приспособление, позволяющее медленно наклонять бутыль до нужного положения, не вынимая ее из тары.
При отсутствии насоса для перекачивания кислоты переливать кислоту из бутыли в емкость для приготовления электролита необходимо двум рабочим, не вынимая бутыль из обрешетины. Чтобы при наклоне бутыль не перемещалась, ее за горловину следует привязать к обрешетине.
15.3.12. Наклон обрешетины с бутылью должен быть таким, чтобы кислота стекала в емкость тонкой ровной непрерывной струей без разбрызгивания.
15.3.13. Для уменьшения разбрызгивания сернокислотного электролита при его «кипении» во время заряда батарей банки стационарных открытых аккумуляторов целесообразно накрыть пластинками из стекла либо полиэтиленовой пленкой.
15.3.14. При транспортировке аккумуляторной кислоты в бутылях или полиэтиленовых бочках необходимо пользоваться бортовым автомобилем. При этом емкости с кислотой следует устанавливать в кузове рядами по возможности плотнее друг к другу. Для уплотнения между рядами следует прокладывать деревянную стружку, а последний ряд, обращенный к заднему борту, крепить досками для предотвращения перемещений емкостей во время движения автомобиля.
Перевозить людей в кузове автомобиля, груженого кислотой, запрещается.
15.3.15. Распаковывать и рихтовать аккумуляторные электроды следует только при включенной вентиляции в респираторе типа «Ока», «Кама», «Лепесток».
15.3.16. Обтирку, установку сосудов и загрузку в них электродов можно выполнять только в рукавицах из ткани.
15.3.17. Замерять напряжение и плотность электролита следует в резиновых перчатках, стоя на изолирующем резиновом коврике. До начала замеров необходимо проверить изоляцию токоведущих частей вольтметра.
15.3.18. Во избежание поражения электрическим током не следует прикасаться к электродам, соединительным полосам и ошиновке.
15.4. Меры безопасности при выполнении газосварочных работ
15.4.1. Перед началом сварочных работ следует проверить состояние баллонов, пригодность и исправность вентилей, редукторов, горелок и шлангов; особое внимание обратить на неплотности в шлангах и в местах присоединения их к штуцерам.
15.4.2. Пропан-бутановые и кислородные баллоны не должны иметь вмятин на корпусе, зазубрин на резьбе штуцера, погнутого штока вентиля.
При получении баллона следует убедиться в исправности вентиля. Для этого нужно снять предохранительный колпак и удостовериться в том, что вентиль не пропускает газа. Во избежание взрыва необходимо при получении, транспортировке кислородных баллонов и работе с ними особенно оберегать их от контактов даже со следами масла.
Если не удается открыть вентиль рукой, необходимо применять специальные ключи. При закрывании затягивать вентили ключом не разрешается.
15.4.3. При получении газового редуктора со склада необходимо тщательно осмотреть его, проверить наличие пломб и убедиться, что срок испытания манометров не истек. Все редукторы должны иметь окраску того же опознавательного цвета, что и баллоны, так как они изготовляются и регулируются заводом-изготовителем соответственно начальному давлению газа в баллоне, подлежащем редуцированию. Категорически запрещается использовать редуктор, предназначенный для данного газа, для редуцирования других газов. Газосварщику категорически запрещается производить ремонт и регулировку редукторов.
15.4.4. Перед началом сварки следует надеть защитные очки и респиратор типа «Лепесток», «Кама», «Астра» для защиты дыхательных путей.
Респиратор рассчитан на одну смену работы.
Рукава куртки должны быть застегнуты на все пуговицы, плотно охватывать кисти рук, брюки надеты поверх сапог.
15.4.5. Аккумуляторщику-сварщику запрещается во время пайки электродов, свинцовых футеровок и ошиновки выпускать из рук горящую горелку, класть ее на срез бака, стеллаж, верстак и т.п. При необходимости поло