Инструкция по эксплуатации МВ 6-10кВ


ИНСТРУКЦИЯ
по эксплуатации масляных выключателей

1. ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ.

1.1. Масляные выключатели предназначены для коммутации высоковольтных цепей трехфазного переменного тока в нормальном режиме работы электроустановки, а также автоматического отключения этих цепей при коротких замыканиях и перегрузках, возникших при аварийных режимах.
1.2. В распределительных устройствах 6-10кВ в основном применяют малообъемные выключатели типа BПM-10; ВМГ-133 с номинальными токами 600,1000 и I500A и током отключения 20кА. В зависимости от номинального тока изменяются сечение токопровода и контактные выводы. Каждый полюс выключателей помещается в отдельном цилиндре.
1.3. Масло в малообъемных выключателях используют только для гашения дуги. Благодаря этому, а также прочной конструкции малообъемные выключатели взрыво- и пожароопасные.
1.4. Рабочее положение выключателя в пространстве - вертикальное,
1.5. Коммутационный ресурс до капитального ремонта: коммутации токов близких к номинальным 40-50 операций, общее количество коммутаций до 360 операций, количество отключенных коротких замыканий – 6 раз.
1.6. Выключатели могут сочленяться с приводами: ПЭ-11, ППМ-10, ПП-67.

2. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

2.1. Принцип работы выключателя, основан на гашении электрической дуги потоком газомасляной смеси, образующейся в результате интенсивного разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры дуги. Этот поток получает определенное направление в специальном дугогасительном устройстве, размещенном в зоне горения дуги.
2.2. Управление выключателем должно осуществляться дистанционно. Операция включения выключателя осуществляется за счет энергии электромагнитного поля электромагнитного привода (ПЭ-11) или за счет энергии предварительно запасенной включающими пружинами пружинного привода (ПП-67, ППМ-10). Отключение выключателя осуществляется за счет энергии запасенной отключающими пружинами во время операции включения.
2.3. Оперативное включение выключателя производится при подаче импульса на катушку электромагнита включения (пружинный привод) или катушку РПД (электромагнитный привод).

3. УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ ВМГ 133.


 

 


б)

Рис 1. Масляный выключатель типа ВМГ-133.
а - общий вид: б — расположение отверстий в раме для крепления выключателя. 1 — рама; 2 — вал: 8 — подшипник вала; 4 — двуплечевая тяга; 5 — отключающие пружины; 7 — масляный буфер; 8 — пружинный буфер; 9 — опорные изоляторы.

 

3.1. Общий вид выключателя приведен на рис.1.
3.2. Выключатель смонтирован на сварной раме 1.
Для крапления рамы к стене /или конструкции/ в углах рамы имеются 4 отверстия диаметром 16мм. На раме выключателя размещен приводной механизм, а в нижней части рамы установлены три сдвоенных опорных изолятора, на которых подвешены основные цилиндры 10.
3.3. Фаза выключателя ВМГ-133 показана на рис.2. Основной цилиндр 1 снабжен маслоотделителем 2 и дополнительным резервуаром 3. В основном цилиндре установлен нижний бакелитовый цилиндр 17, дугогасительная камера 19 и верхний бакелитовый цилиндр 18. Основной цилиндр закрыт фланцем 14 с проходным изолятором 13, на дне основного цилиндра укреплен неподвижный розеточный контакт /розетка/ 20. Через проходной изолятор цилиндра проходит подвижный контактный стержень /свеча/ 26, связанный с приводным механизмом с помощью фарфоровых тяг 5 рис 1.
3.4. Токоведущая цепь выключателя проходит с верхнего контактного угольника 30 /рис. 2/ по гибкой связи 29 на свечу 26.Свеча при включенном состоянии выключателя входит в розетку 20. С розетки ток попадает на контактный вывод и через контактные гайки - на шину. При этом основные цилиндры находятся под напряжением и изолированы от заземленной рамы опорными изоляторами 15.
В месте прохода свечи через фланец 14 основного цилиндра она изолирована с помощью фарфорового проходного изолятора 13.
З.5. При отключении выключателя приводной механизм под действием отключающих пружин приходит в движение и перемещает тяги и соединенные с ним свечи вверх. Между розеткой и свечой возникает дуга, которая гасится в камере 19,
постоянно находящейся в масле и заполненной им. Для нормального гашения в камере необходима определенная скорость движения свечи, которая обеспечивается силой отключающих пружин, и нормальный уровень масла.

3.6. Гашение дуги в камере происходит следующим образом:


Рис. 2.Фаза выключателей ВМГ-133-II, ВМГ-133-III
1-основной цилиндр; 2-маслоотделитель; 3 – дополнительный резервуар; 4 – карман; 5-отверстие кармана; 6 -выхлопные отверстия цилиндра;7 – клапан; 8 – маслоуказатель; 9 – маслоспускная пробка; 10 – маслоналивная пробка; 11 – упорный болт;
12 - проушина; 13 – проходной изолятор; 14 – фланец проходного изолятора; 15 – опорный изолятор; 16 – опорное кольцо; 17 – нижний цилиндр; 18 – верхний цилиндр; 19 – дугогасительная камера; 20 – розетка; 21 – выводной штырь розетки; 22 —фибровая прокладка; 23 – нажимная шайба; 24 – контактная гайка; 25– контргайка; 26 – подвижной контакт (свеча); 27 – контактная колодка; 28 – промежуточная пластина; 29 — гибкая связь; 31 – кронштейн; 32-контактный наконечник свечи; 34 - шины.

ПРИМЕЧАНИЕ: На рисунке изображена фаза старых выпусков, основные цилиндры которых отличаются от цилиндров выключателей новых выпусков, иной формой маслоотделителя и отсутствием шарика в корпусе маслоуказателя.

В выключателе, залитом маслом, в верхней части кармана 4 /рис.2/ имеется воздушная подушка под некоторым незначительным давлением за счет столба масла в основном цилиндре. При включенном выключателе свеча находится в нижнем положении и перекрывает вход в горизонтальные щели А, Б, В со стороны сегментного выреза камеры. При отключении выключателя между розеткой и свечой возникает дуга. Дуга, разлагая и испаряя масло под камерой, создает парогазовый пузырь с большим давлением. Газы не имеют выхода из-под камеры до тех пор, пока при движении свечи вверх не будут открыты выходы в горизонтальные щели.
Давлением газового пузыря из нижней части основного цилиндра в карман 4 вытесняется масло и воздушная подушка в нем сжимается. Когда открывается вход в горизонтальные щели, то под действием большого давления создается интенсивное дутье газов и масла через щели поперек дуги. Благодаря сегментному вырезу в нижней части камеры обеспечиваются наиболее благоприятные условия для дутья через щели. К моменту начала дутья дуга соприкасается с нижней фибровой прокладкой камеры, при этом происходит мощное газообразование, чем усиливается дутье. В момент перехода тока через нуль давление в зоне горения дуги спадает и в это время сжатия в кармане 4 подушка расширяется и подобно поршню обеспечивает подачу свежего масла в зону щелей. При этом за счет поперечного дутья и поступления свежего масла происходит восстановление электрической прочности промежутка между свечой и розеткой и протекание тока прекращается. При отключении малых токов газообразование происходит слабо и дутье может оказаться недостаточным для восстановления электрической прочности промежутка, даже при открытии всех трех щелей. В этом случае горение дуги будет продолжаться и тогда карманы, расположенные в верхней части камеры, также будут заполнены газом под давлением. При переходе тока через нуль и уменьшении давления в зоне горения дуги дополнительно к поперечному дутью создается давление вдоль канала дуги за счет карманов. Это обеспечивает гашение дуги при отключении малых токов.
3.7. В отключенном состоянии выключателя свеча находится в верхнем положении. При этом слой воздуха и слой масла надежно изолирует свечу от розетки, а изоляция свечи от основного цилиндра обеспечивается за счет фарфорового проходного изолятора 13, бакелитовой трубки, внутри которой проходит свеча, и верхнего бакелитового цилиндра 18.
3.8. При включении выключателя приводной механизм под действием привода приходит в движение, опускает свечи из верхнего /отключенного/ положения вниз до вхождения в розетку, чем замыкается токоведущая цепь, и одновременно растягивает отключающие пружины.

 


 

3.9. Основной деталью приводного механизма служит вал 2 /рис.3/ укрепленный на раме выключателя в подшипниках 3. К валу приварены три двуплечих рычага, с длинными плечами, которые сочленены фарфоровые тяги 5. К коротким плечам двух крайних рычагов прикреплены отключающие пружины. На коротком плече среднего рычага имеется ролик, которым этот рычаг при окончании операции отключения упирается в масляный буфер 7, а при окончании операции включения - в пружинный буфер 8 /рис.3/ приводной механизм показан в промежуточном положении.

4. УСТРОЙСТВО И НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ ВМП-10.

 



4.1. Полюсы выключателя смонтированы на сварной раме 3 /рис 1/. Внутри рамы расположены общий приводной вал 5 с рычагами, отключающие пружины, пружинный и масляный 6 демпфера. На раме укреплены опорные изоляторы, на которых установлены полюсы.
4.2. У выключателя типоисполнения ВМП-10К в целях уменьшения ячеек КРУ ширина рамы и всего выключателя снижена до 666 мм, из-за чего расстояние между осями полюсов уменьшено до 230мм, а между полюсами установлены изоляционные перегородки.
4.3. Опорные изоляторы - фарфоровые с внутренним эластичным механическим креплением арматуры через цилиндрическую пружину. Резьба в резьбовых отверстиях "левая".
4.4. Полюс /рис.2/ выполнен в виде изолирующего цилиндра 1, на концах которого заармированы металлические фланцы 2 и 9. На верхнем фланце укреплен корпус 4 с подвижным токоведущим стержнем 7, роликовым токосъемным устройством 3 и маслоотделителем 19. К нижнему фланцу крепится крышка 11 с розеточным контактом 10 и указателем уровня масла 14. На нижней крышке устанавливается опорно-дистанционный цилиндр 22 и гасительная камера 15. Изолирующие цилиндры изготовлены из прочного влагостойкого стеклоэпоксидного компаунда. Корпус механизма и нижняя крышка, а также розеточный контакт и токоведущий стержень при отключенном выключателе изолированы друг от друга изолирующим цилиндром 1.
4.5. Токоведущая цепь выключателя состоит из верхнего контактного вывода 8, направляющих стержней 7, токосъемных роликов 3, токоведущего стержня /свечи/ 16, розеточного контакта 10 и нижнего контактного вывода 12.
4.6. Переход тока от подвижного контакта /свечи/ к направляющим стержням происходит через подвижные конические ролики. Они собраны попарно и прижимаются пружинами к свечам и направляющим стержням. Величина контактного давления не регулируется. Поверхности направляющих стержней, роликов, свечей и ламелей розеточных контактов для уменьшения переходного сопротивления посеребрены.
4.7. Для повышения стойкости контактов к действию электрической дуги и увеличения срока их службы съемный наконечник свечи и концы ламелей розеточного контакта облицованы дугостойкой металлокерамикой.
4.8. Ламели розеточного контакта через гибкие связи подсоединены к нижней крышке, служащей одновременно и контактным выводом. Нажатие ламелей на токоведущий стержень создается пружинами, опирающимися на общее кольцо из латуни. Под пружины со стороны ламелей проложена изоляция. Контактное давление в розеточном контакте не регулируется.
4.9. Приводной механизм предназначен для передачи движения от привода и отключающих пружинок подвижным контактам /свечам/ и состоит из главного вала 5
(рис 1), механизма каждой фазы, расположенного в корпусе 4 рис.2, изоляционной тяги 4 рис 2, соединяющей главный вал с полюсом, направляющих стержней 7 рис.2.
На главном валу приварены четыре двуплечих рычага для подсоединения изолирующих тяг, отключающих пружин и сочленения с пружинным и масляным буферами, а также одноплечий рычаг для сочленения с приводом.
4.10. Отключение выключателя происходит за счет усилия отключающих пружин и пружинного демпфера. Отключающая пружина одним концом крепится к раме выключателя, а другим – к рычагу на валу.
4.11. Масляный демпфер 6 рис. 1 предназначен для смягчения удара при отключении выключателя. При этом один из двуплечих рычагов, приваренных на главном валу, роликом ударяется о шток демпфера и за счет дросселирования масла и работы на сжатие возвратной пружины происходит поглощение энергии удара.
4.12. Пружинный буфер предназначен для смягчения удара при включении выключателя, кроме того, его пружина увеличивает усилие на отключение выключателя и повышает скорость размыкания контактов. Имеются две конструкции пружинных демпферов. В одной пружина работает на растяжение, в другой - на сжатие.

 


 

4.13. Внутри изолирующего цилиндра над розеточным контактом установлена дугогасительная камера 15 рис.2. В нижней части камеры один над другим расположены поперечные дутьевые каналы, а в верхней - масляные карманы.
Дутьевые каналы имеют раздельные выходы вверх. Большие и средние токи гасятся в поперечных каналах.
4.14. При гашении электрической дуги трансформаторное масло, выбрасываемое
из гасительной камеры, устремляется вверх. Часть масла доходит до маслоотделителя 19 рис.2 ударяется об него и стекает вниз. Газы проходят через отверстия в маслоотделителе и далее через канал в крышке 5 рис 1наружу. Крышка изготавливается из изоляционного материала, в ней имеется маслоналивное отверстие закрытое резьбовой пробкой 20 рис.2.
4.15. На нижнем фланце полюса имеется маслоуказатель, предназначенный для контроля за уровнем масла в полюсе. На стеклянной трубке имеются две риски, в пределах между которыми должен находиться эксплуатационный уровень масла.

ПОДГОТОВКА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ К ВВОДУ В РАБОТУ.

5.1. После окончания монтажа или ремонта необходимо произвести тщательный осмотр и проверку выключателя и привода:
– проверить правильность и надежность подсоединения рамы выключателя к заземляющему контуру;
– проверить надежность контактов на ошиновке и наличие термоиндикаторов;
- очистить от пыли поверхность выключателя, протереть мягкой, чистой ветошью изоляционные детали;
–проверить наличие смазки на трущихся деталях выключателя и привода;
–проверить наличие масла и его уровень в полюсах выключателя;
–проверить работу масляного буфера, для чего нажать шток поршня вниз до упора, затем резко отпустить; при этом поршень должен быстро, без заеданий возвратиться в исходное положение;
–проверить исправность действия блокировочных устройств;
–проверить наличие надписей диспетчерских наименований и соответствие их требованиям инструкции;
–проверить наличие записей в ремонтной и технической документации, в журналах Готовности оборудования после профиспытаний и Указаний оперативному персоналу о готовности устройств РЗА;
–убедиться в отсутствии выброса масла в зоне масляного буфера. 

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ.

6.1. Персонал, обслуживающий выключатели, должен знать устройство
и принцип действия аппарата, знать и выполнять требования настоящей инструкции,
6.2. Все сведения о неисправностях, обнаруженных во время работы выключателя, необходимо записывать в Журнал дефектов и сообщать мастеру МП РЭС, а сведения об отключении коротких замыканий – в Журнал автоматических отключений.
6.3. За время эксплуатации обслуживающий персонал обязан:
–следить за тем, чтобы рабочее напряжение и ток нагрузки выключателя не превышали величин указанных в таблице 1;
–следить за уровнем масла в полюсах выключателя и отсутствием течей масла;
–не допускать в помещении распредустройства скопление пыли.
6.4. После отключения короткого замыкания выключатель должен быть осмотрен. При этом проверяется отсутствие выброса масла через жалюзи маслоотделителя. Значительный выброс масла свидетельствует о ненормальном отключении короткого замыкания, выключатель должен быть выведен из работы и осмотрен. Если после отключения короткого замыкания отмечено потемнение масла в масломерном стекле, масло в выключателе следует заменить. Внимательно осматриваются тяги, проходные и опорные изоляторы обращается внимание на отсутствие трещин и степень загрязнения фарфора, в необходимых случаях производится протирка изоляции после вывода выключателя из работы.
6.5. Для поддержания выключателя в работоспособном состоянии в течении всего периода эксплуатации установлены следующие виды технического обслуживания:
- периодический осмотр;
- текущий ремонт;
- средний ремонт;
- капитальный ремонт;
- внеплановый ремонт.
6.6. Периодический осмотр должен производиться не реже одного раза в месяц.
При осмотрах проверяется отсутствие ненормального нагрева выключателя; признаками нагрева является едкий специфический запах горелой изоляции вследствие обугливания нижнего и верхнего бакелитовых цилиндров и камеры, а также перегрева масла. При этом темнеет также масло в масломерном стекле. Особое внимание следует уделять контролю нагрева выключателя при больших нагрузках и высокой температуре окружающего воздуха.
6.7. Текущий ремонт выключателя должен производиться 1 раз в год.
6.8. При текущем ремонте необходимо производить следующие работы;
- проверка состояния и подтяжка болтовых соединений, в том числе и контактных;
- проверка работы кинематики приводного механизма и привода;
– проверка целостности и очистка изоляционных деталей, регулировка уровней масла в полюсах и масляном буфере;
- подтяжка или замена уплотняющих прокладок.
6.9. Средний ремонт выключателя производится через 3-4 года после капитального. При этом выполняется комплекс работ в объеме текущего ремонта и дополнительно к этому замеряется переходное сопротивление полюсов, скоростные и механические характеристики. Если измеренные характеристики имеют отклонения, производится разборка и регулировка выключателя и высоковольтные испытания в полном объеме.
6.10. Внеочередной ремонт производится после отключения 6 коротких замыканий. При этом целесообразно сохранить предыдущую регулировку. Поэтому следует разбирать выключатель в минимальном объеме. Порядок и объем разборки следующий:
- снимаются межфазные перегородки;
- производится расшиновка нижнего выводного контакта;
- сливается масло;
- открываются нижние крышки, вынимаются гасительные камеры и распорные цилиндры;
- открываются верхние бакелитовые крышки и вынимаются маслоотделители.
Дальнейшую разборку производят только при необходимости.
Также осматривают иремонтируют при необходимости дугогасительную камеру и распорный цилиндр. Проверяют работу масляного буфера и уровень масла в нем, выключатель тщательно очищают от пыли и грязи. Подтягивают гайки и болты, заменяют поломанные шплинты, проверяют отсутствие течей масла в уплотнениях.
Кроме того, после выполнения 450 отключений токов, близких к номинальным токам необходимо производить замену масла, частичную замену контактов - через 900 отключений, полную замену контактов к камер - через 1800 отключений токов близких к номинальному.
6.11. Капитальный ремонт производится с периодичностью 1 раз в 8 лет. В объем капитального ремонта входят:
- общий осмотр, отсоединение шин, снятие основных цилиндров
с рамы;
- осмотр и ремонт приводного механизма;
- осмотр и ремонт дугогасительных устройств и контактной системы;
- регулировка выключателя;
- присоединение шин, покраска, испытания выключателя;
- оформление документации.

7. ВЫВОД ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ИЗ РАБОТЫ, ПОРЯДОК ДОПУСКА К РЕМОНТУ И ИСПЫТАНИЯМ.

7.1. Вывод выключателя в плановый ремонт производится по заявке, подаваемой в установленные сроки. Вывод в аварийный ремонт – по аварийной заявке, подаваемой немедленно после обнаружения аварийного состояния.
7.2. Ремонт выключателя на месте установки производится по наряду-допуску после допуска бригады на подготовленное в соответствии с требованиями ПБЭЭ рабочее место.
7.3. У руководителя работ на рабочем месте должна находиться утвержденная технологическая карта ремонта или проект организации работ.
7.4. В состав бригады по ремонту может быть включен персонал лаборатории изоляции для проведения высоковольтных испытаний.

8. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ.

8.1. При осмотре выключателя запрещается проникать за сетчатые или барьерные ограждения и приближаться к токоведущим частям иди полюсам выключателя на расстояние менеедопустимого ПБЭЭ.
8.2. Если при осмотре выключателя обнаружено снижение уровня масла в масломерном стекле хотя бы одного полюса выключателя на 15-20 мм ниже нижней черты, об этом должно быть сообщено диспетчеру и мастеру МП, а со схем управления выключателя снят оперативный ток для предотвращения автоматического или дистанционного его отключения и разрушения. После этого должны быть приняты экстренные меры по выводу его из работы.